Chất chịu chịu lửa thấp có thể đúc được

Xi măng thấp được đúc được làm bằng xi măng Ca -70 dưới dạng chất kết dính, trộn với cốt liệu chịu lửa và bột hoặc phụ gia theo tỷ lệ, sau đó trộn với nước, hình thành và chữa khỏi. Nó được đặc trưng bởi độ cứng nhanh, cường độ cao, giá thấp, dễ dàng có được và xây dựng thuận tiện. Khi vật liệu silicat nhôm được sử dụng để chuẩn bị các diễn viên chịu lửa, nó có khả năng chống xói mòn sunfat nhất định. Nhiệt độ sử dụng của diễn viên này là khoảng 1400 độ. Trong quá khứ, CA -70 có thể lấy vật liệu chịu lửa xi măng được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị nhiệt như lò sưởi bằng thép, có thể nhận ra việc xây dựng lò cơ giới hóa và có tuổi thọ dài; Bây giờ, loại xi măng thấp này có thể sử dụng chủ yếu trong các lò nung như lò sưởi, nồi hơi và lò công nghiệp hóa dầu, và cũng được sử dụng trong các hệ thống luyện kim và thiết bị nhiệt nhiệt độ thấp, và đã đạt được kết quả tốt.

Xi măng thấp có thể có các đặc điểm của độ cứng nhanh và cường độ cao. Sau khi đúc và bảo dưỡng tiêu chuẩn, nó có cường độ nén cao. Điều này là do nhiệt hydrat hóa được giải phóng bởi hàm lượng CA cao trong xi măng thúc đẩy phản ứng hydrat hóa nhanh của Ca2.

 

Nhiệt độ sử dụng tối đa của xi măng thấp có thể đúc là khoảng 1500 độ, có thể đáp ứng các yêu cầu sử dụng của lò nung công nghiệp nói chung. Sau 1200 độ, do sự gia tăng liên tục về lượng pha lỏng, đã xảy ra sự thiêu kết và có thể tạo ra một liên kết gốm, do đó cường độ tăng khi tăng nhiệt độ sưởi ấm; Nhiệt độ làm mềm tải và độ khúc xạ cao. Xi măng thấp là một vật liệu xây dựng lò tương đối tốt.

Các chỉ số vật lý và hóa học chính của Xi măng thấp (i)

Giai đoạn khoáng chính của các vật liệu chịu lửa có xi măng thấp là Ca2. So với xi măng Ca -50, nó được đặc trưng bởi tốc độ hydrat hóa chậm, cường độ cao trong giai đoạn sau và độ khúc xạ cao. Do đó, khi CA -70 Xi măng được sử dụng để chuẩn bị các diễn viên chịu lửa và được chữa khỏi trong điều kiện nhiệt độ và ẩm bình thường, nó cũng cho thấy sức mạnh sớm thấp và cường độ cao trong giai đoạn sau. Nếu nó được chữa khỏi ở nhiệt độ cao hơn hoặc bằng hơi nước, nó cũng có thể đạt được hiệu quả của độ cứng nhanh và cường độ cao. Ngoài ra, do hàm lượng Ca2 cao, nhiều gel nhôm được hình thành sau khi hydrat hóa, do đó, alumina hoạt động hơn được sản xuất sau khi sưởi ấm và các khoáng chất mới được hình thành, có lợi để cải thiện hiệu suất của các diễn viên chịu lửa.

Các diễn viên chịu lửa có xi măng thấp chủ yếu được sử dụng ở các khu vực nhiệt độ cao, do đó, alumina clinker có hàm lượng Al2O3 cao thường được sử dụng làm cốt liệu và bột chịu lửa, và các vật liệu như Corundum, Mullite và Chromium xỉ cũng có thể được sử dụng. Kích thước hạt tới hạn của cốt liệu chịu lửa có thể là 15mm hoặc 10 mm, tùy thuộc vào độ dày của lớp lót. Để cải thiện hiệu suất xây dựng và hiệu suất nhiệt độ cao, nên sử dụng phụ gia.

Sau khi chất chịu lửa xi măng thấp được đúc được hình thành và ban đầu được thiết lập, hai phương pháp có thể được sử dụng để bảo dưỡng: bảo dưỡng tiêu chuẩn và bảo dưỡng hơi nước. Các phương pháp chữa bệnh khác nhau có cường độ nén nhiệt độ phòng khác nhau.

Độ khúc xạ của vật liệu chịu lửa xi măng thấp có thể sử dụng tương đối cao, thường là khoảng 1790 độ; Do sức mạnh cao của nó, nó cũng có khả năng chống mài mòn tốt.

Các chỉ số vật lý và hóa học chính của Xi măng thấp (ii)

Chú phổ biến: Chất chịu chịu lửa thấp, có thể đúc, nhà cung cấp, nhà cung cấp, nhà cung cấp, nhà sản xuất của Trung Quốc thấp