Các vật liệu chịu lửa không được xây dựng được xây dựng bằng cách đâm (thủ công hoặc cơ học) và cứng bằng cách sưởi ấm trên nhiệt độ bình thường. Nó bao gồm các tập hợp chịu lửa, bột, chất kết dính và phụ gia với một loại nhất định, và được trộn với nước hoặc các chất lỏng khác. Theo phân loại vật liệu, có các vật liệu cao nguyên, đất sét, magnesia, dolomit, zirconium và zirconium silicon cacbua cacbua.
Vật liệu rầm rộ có thể được chuẩn bị từ các tập hợp chịu lửa và bột của các vật liệu khác nhau theo nhu cầu sử dụng. Đồng thời, chất kết dính phù hợp được chọn theo vật liệu của các tập hợp chịu lửa và các yêu cầu sử dụng. Một số vật liệu đâm không sử dụng chất kết dính mà chỉ thêm một lượng nhỏ thông lượng để thúc đẩy thiêu kết của chúng. Natri silicat, ethyl silicat và silica gel thường được sử dụng làm chất kết dính trong vật liệu đâm có tính axit. Vật liệu rầm kiềm sử dụng dung dịch nước magiê clorua và sulfate, cũng như phốt phát và các polyme của chúng là chất kết dính. Chất hữu cơ với hàm lượng carbon cao tạo thành liên kết carbon ở nhiệt độ cao và chất kết dính tạm thời cũng thường được sử dụng. Vật liệu rầm crom thường sử dụng muối của Glauber làm chất kết dính. Các vật liệu đâm bằng nhôm và corundum cao thường sử dụng axit photphoric và các chất vô cơ như phốt phát nhôm, oxit và sunfat làm chất kết dính. Khi axit photphoric được sử dụng làm chất kết dính, trong quá trình lưu trữ, axit photphoric phản ứng với alumina hoạt động trong vật liệu rầm để tạo thành kết tủa orthophosphate nhôm không hòa tan trong nước, làm cứng và làm cứng, mất độ dẻo và khó xây dựng. Do đó, để mở rộng thời hạn sử dụng của vật liệu đâm, một chất bảo quản thích hợp phải được thêm vào để ngăn chặn hoặc trì hoãn sự xuất hiện của hóa rắn và làm cứng. Axit oxalic thường được sử dụng như một chất bảo quản. Vật liệu rầm carbon chủ yếu sử dụng các chất kết dính tạo thành liên kết carbon. Sử dụng nhựa đường hoặc nhựa làm chất kết dính để tạo thành liên kết carbon có thể ngăn kim loại nóng chảy làm ướt, cải thiện khả năng chống ăn mòn và kháng sốc nhiệt, và cũng có thể ngăn do dolomit hydrat hóa trong vật liệu Rammit.
Vật liệu Ramming hiệu suất thường được sử dụng trong các phần tiếp xúc trực tiếp với sự tan chảy. Các vật liệu chịu lửa phải có độ ổn định, mật độ và khả năng chống ăn mòn thể tích tốt. Do đó, thiêu kết nhiệt độ cao hoặc nguyên liệu thô nóng chảy điện thường được chọn. Kích thước hạt tối đa của các vật liệu đâm có liên quan đến phần sử dụng và phương pháp xây dựng. Kích thước hạt quan trọng chung là 8 mm. Hầu hết các vật liệu đâm có độ bền nhiệt độ phòng thấp trước khi thiêu kết và một số có cường độ nhiệt độ trung bình thấp. Chỉ khi chúng được thiêu kết hoặc các hợp chất chứa carbon trong chất kết dính mới được Coken trong quá trình sưởi ấm, chúng mới có được liên kết tốt. Các đặc tính chịu lửa và khả năng chống xói mòn bởi sự tan chảy của vật liệu đâm có thể thu được bằng cách chọn nguyên liệu thô chất lượng cao, điều chỉnh tỷ lệ hợp lý và xây dựng cẩn thận. Ngoài việc có độ ổn định cao và khả năng chống ăn mòn ở nhiệt độ cao, tuổi thọ của vật liệu rầm rộ phụ thuộc vào mức độ lớn vào việc nướng trước khi sử dụng hoặc chất lượng thiêu kết trong lần sử dụng đầu tiên. Nếu bề mặt gia nhiệt được thiêu kết nói chung, không có vết nứt và không tách rời khỏi lớp dưới cùng, tuổi thọ dịch vụ có thể được cải thiện.
Mô tả sản phẩm
Ứng dụng Chất lượng xây dựng của vật liệu Ramming chịu lửa là rất quan trọng và chất lượng của nó có liên quan chặt chẽ đến hiệu ứng sử dụng. Vật liệu đâm thường được đâm bằng búa khí hoặc máy đâm. Độ dày của vật liệu được thêm vào ở một lần đâm là khoảng 50 ~ 150mm. Vật liệu rầm chịu lửa có thể được xây dựng ở nhiệt độ phòng. Nếu các vật liệu hữu cơ nhiệt dẻo có thể tạo thành liên kết carbon được sử dụng làm chất kết dính, hầu hết chúng sử dụng các phương pháp khuấy nóng để khuấy hỗn hợp đều và sau đó xây dựng nó ngay lập tức. Sau khi đúc, các phương pháp sưởi ấm khác nhau được áp dụng theo các đặc tính cứng của hỗn hợp để thúc đẩy làm cứng hoặc thiêu kết. Đối với các vật liệu đâm có chứa chất kết dính hóa học vô cơ, chúng có thể bị loại bỏ và nướng sau khi tự làm cứng đến một sức mạnh đáng kể. Các vật liệu chứa chất kết dính carbon nhiệt dẻo có thể bị loại bỏ sau khi làm mát đến một sức mạnh đáng kể. Sau khi hủy bỏ, chúng nên nhanh chóng được làm nóng để cacbon hóa trước khi sử dụng. Các vật liệu không chứa các chất kết dính cứng ở nhiệt độ phòng thường được thiêu kết bằng khuôn sau khi tamping. Việc thiêu kết các lớp lót vật liệu Ramming chịu lửa có thể được thực hiện trước trước khi sử dụng, hoặc nó có thể được hoàn thành bằng cách xử lý nhiệt với một hệ thống nhiệt phù hợp khi lần đầu tiên sử dụng. Hệ thống làm bánh và sưởi ấm của vật liệu rầm rộ thay đổi tùy theo các vật liệu khác nhau. Mục đích chính của việc đâm vào khối lượng là xây dựng lớp lót của các lò luyện đang tiếp xúc trực tiếp với vật liệu nóng chảy, chẳng hạn như mương sắt của lò cao, đáy lò thép, lớp lót của lò cảm ứng, đỉnh của lò điện và phần trống của lò quay. Ngoài việc được sử dụng để tạo thành lớp lót tổng thể, nó cũng có thể được sử dụng để sản xuất các thành phần đúc sẵn lớn.
|
tên |
Ngọc bích |
Nhôm magiê |
Nhôm magiê |
|||
|
Thương hiệu |
|
|
|
|
|
|
|
Thành phần hóa học Al2O3 lớn hơn hoặc bằng |
80 |
85 |
70 |
40 |
30 |
|
|
Mgo% lớn hơn hoặc bằng |
/ |
/ |
8 |
50 |
/60 |
|
|
Độ khúc xạ lớn hơn hoặc bằng |
1790 |
1790 |
1790 |
1790 |
1790 |
|
|
Mức độ nhiệt độ hoạt động lớn hơn hoặc bằng |
1790 |
1790 |
1790 |
1790 |
1790 |
|
|
Mật độ hàng loạt g/cm3 lớn hơn hoặc bằng |
2.75 |
2.6 |
2.6 |
2.7 |
2.75 |
|
Chú phổ biến: Khối lượng đâm trong vật liệu chịu lửa, nhà sản xuất hàng loạt, nhà cung cấp, nhà cung cấp của Trung Quốc, nhà máy