Các sản phẩm cách nhiệt đất diatomaceous

Các viên gạch cách nhiệt diatomite là các sản phẩm chịu lửa cách nhiệt làm bằng tảo cát làm nguyên liệu chính. Những viên gạch cách nhiệt silica có lỗ chân lông kín mịn, độ xốp cao, hiệu suất cách nhiệt tốt, nhưng cường độ cơ học thấp, đặc biệt là sau khi bị ẩm, cường độ giảm đáng kể. Thành phần hóa học chính của nó là SiO :, tiếp theo là Al, O :, và tạp chất như sắt, kali, natri canxi và oxit magiê.

Quá trình gạch cách điện diatomite bao gồm năm phần: nguyên liệu thô và xử lý của chúng, ghép và trộn, đúc và bắn.

Nguyên liệu thô và chế biến các nguyên liệu thô chính để sản xuất gạch cách điện diatomite là diatomite, tro bay, mùn cưa và chất thải vật liệu trở lại bằng gạch. Diatomite có độ dẻo nhất định. Các hạt càng tốt, độ dẻo càng tốt. Diatomite được sử dụng để làm gạch sẽ đáp ứng các yêu cầu sau: Nội dung SiO2 lớn hơn 65%; A10, nội dung nhỏ hơn 18%; Nội dung Fe2O3 nhỏ hơn 7%; Giảm đánh lửa là ít hơn 14%. Để cải thiện độ dẻo của tảo cát và loại bỏ một số muối hòa tan (tạp chất) để cải thiện tính chất vật lý và hóa học của nó, cần có một khoảng thời gian phong hóa nhất định trước khi sử dụng. Đối với xử lý nguyên liệu thô, các phương pháp khác nhau được sử dụng theo các yêu cầu về chất lượng và quy trình của diatomite. Một số nên được nghiền nát dưới 1,5mm, một số nên được phong hóa, một số tảo cát mới được khai thác nên được khuấy thành các khối bùn nhỏ bằng dao bùn, và một số nên được làm ẩm bằng nước. Độ ẩm của tro bay trong các nhà máy nhiệt điện phải dưới 26%. Độ ẩm của mùn cưa phải nhỏ hơn 50%và kích thước hạt phải nhỏ hơn 1mm. Chất thải và vật liệu tái chế nên được sàng sau khi nghiền (chất thải qua sàng 1,5mm, vật liệu tái chế thông qua sàng 1mm) và thêm vào vật liệu gạch theo tỷ lệ. Để làm cho các vật liệu gạch có đặc tính đúc và thiêu kết tốt hơn, một số nhà sản xuất thêm chất kết dính và chất khoáng hóa vào vật liệu gạch, như quy mô sắt, sữa vôi, chất lỏng chất thải bột giấy sunfite và mật đường.

 

Các thành phần và trộn các viên gạch cách điện tảo cát Để giảm sự co ngót của chỗ trống trong quá trình sấy và bắn và tạo ra các vết nứt và chất thải, một tỷ lệ tro bay và clinker nhất định được thêm vào các thành phần; Khi sản xuất các sản phẩm mật độ thấp, một tỷ lệ răng cưa nhất định cũng được thêm vào các thành phần. Tỷ lệ của các vật liệu khác nhau được xác định theo thương hiệu sản phẩm, yêu cầu chất lượng, phương pháp đúc và điều kiện bắn và các điều kiện quy trình khác. Trộn được thực hiện trong một máy trộn hoặc máy trộn trục kép. Khi nhiệt độ thấp, nước nóng và hơi nước nóng nên được giới thiệu. Độ ẩm của bùn thay đổi tùy thuộc vào phương pháp đúc và thương hiệu, thường là 35% đến 50%.

Các viên gạch đúc bằng gạch tảo cát thường được hình thành bằng cách ép đùn, đúc máy và đúc thủ công.

(1) Đúc quá trình. Bùn được đưa vào máy đùn để đùn dải bùn có kích thước quy định, sau đó cắt vào độ dày hoặc chiều dài cần thiết bằng máy cắt.

(2) Máy ép máy. Nhấn vào một viên gạch với một lực danh nghĩa từ 150 đến 300 kN, nhưng trong quá trình cấp phép, nên ngăn chặn sự nứt vỡ và nứt do hậu quả đàn hồi.

(3) đúc thủ công. Số lượng nhỏ, hình dạng phức tạp và các sản phẩm lớn được hình thành thủ công với khuôn gỗ. Làm khô được thực hiện trong một kang nóng hoặc máy sấy đường hầm. Vì độ ẩm của gạch cao, nên sử dụng nhiệt độ thấp và làm khô chậm để tránh các vết nứt. Khi sấy khô trong máy sấy đường hầm, nhiệt độ đầu vào của các viên gạch phải được kiểm soát ở mức 40-50 và nhiệt độ đầu ra phải vào khoảng 150 độ; và khối lượng không khí đủ nên được cung cấp. Độ ẩm còn lại của các viên gạch sau khi sấy nên được kiểm soát dưới 3%, và các sản phẩm lớn hoặc hình dạng phức tạp nên được kiểm soát dưới 1%.

Phương thức mã "giếng" chủ yếu được sử dụng để tải lò và chiều cao xếp chồng không vượt quá 1,5m. Trong quá trình bắn, ở giai đoạn nhiệt độ thấp (dưới 200C), mục đích chính là loại bỏ nước vật lý và nhiệt độ không được tăng quá nhanh. Trong quá trình hoạt động, điều chỉnh cổng lửa, tăng lực hút trong lò, và do đó tăng thể tích thông gió. Sau 200C, nước tinh thể và sự phân hủy hợp chất bắt đầu được loại bỏ. Chất hữu cơ như Sawdust trong 500-600 Bò cháy độ, và bầu không khí oxy hóa nên được duy trì trong lò nung để tạo điều kiện cho sự đốt cháy toàn bộ chất hữu cơ. Nhiệt độ bắn cuối cùng có thể được kiểm soát ở khoảng 900 độ. Một số sản phẩm được bắn cần được định hình thành các sản phẩm hoàn chỉnh.

Áp dụng gạch cách nhiệt tảo cát Độ chịu nhiệt của các sản phẩm chỉ khoảng 1280 độ, do đó, nhiệt độ sử dụng chỉ có thể được sử dụng trong lớp cách nhiệt dưới 900 độ.

Các viên gạch cách điện diatomite là các sản phẩm cách nhiệt làm bằng tảo cát xốp, và cũng có thể được cắt trực tiếp từ diatomite tự nhiên. Nhưng thường diatomite được sử dụng làm nguyên liệu thô, với một lượng nhỏ đất sét kết hợp, ướt nhẹ, trộn, đúc và bắn. Đây là một sản phẩm cách nhiệt thường được sử dụng trong lò nung công nghiệp và đường ống nhiệt, với nhiệt độ sử dụng an toàn là 900 độ.

Chú phổ biến: Các sản phẩm cách nhiệt Trái đất, các nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà sản xuất của Trung Quốc, nhà sản xuất, nhà sản xuất, nhà máy