Nhựa xây dựng

(1) Lắp đặt và cố định các thiết bị neo. Các thiết bị neo phải được lắp đặt trên tường và mái lò theo thông số kỹ thuật thiết kế trước khi thi công.
Thiết bị neo tường lò thường bao gồm gạch chịu lửa có hình dạng đặc biệt và các bộ phận kim loại được hàn vào vỏ lò.
Gạch neo cho tường lò phải được cố định ở mức mà nhựa có thể đập xuống bề mặt đáy của nó và phải siết chặt các bu lông nối với các bộ phận kim loại.
Thiết bị neo mái nhà bao gồm gạch chịu lửa có hình dạng đặc biệt và mặt dây chuyền kim loại. Sau khi được kết nối, chúng được treo trên dầm thép.
Việc lắp đặt gạch neo mái phải được thực hiện sau khi đã trải nhựa và đầm nén đến vị trí tương ứng. Trước khi lắp đặt, trước tiên hãy lái các viên gạch khuôn gỗ vào thân nhựa đã nén chặt để tạo thành một bề mặt lồi lõm giống như bề mặt gạch, sau đó nhúng và cố định các viên gạch neo. Lúc này cũng cần chú ý đến độ khít chặt giữa gạch neo và thân nhựa.
(2) Xếp và đập nhựa. Việc đặt các phôi nhựa phải được xếp so le và đóng gói chặt chẽ, đồng thời phải đầm chặt từng lớp, nghĩa là chỉ có thể rải lớp thứ hai sau khi lớp phôi thứ nhất đã được nén hoàn toàn. Hướng đầm nén phải vuông góc với bề mặt thi công. Khi sử dụng nhựa rời, độ dày mỗi lớp vật liệu không được vượt quá 100mm.
Khi sử dụng máy đầm nén khí nén, người vận hành phải nắm chặt thân búa và di chuyển về phía trước sao cho các đầu búa chồng lên nhau 2/3 và các hàng chồng lên nhau 1/2 và lặp lại quá trình đầm 3-4 lần. . Trong trường hợp có khe hở khi thi công, nên sử dụng vải màng nhựa để che phủ vật liệu đã được đầm chặt.
Khi quá trình đập bị gián đoạn trong thời gian dài, mối nối phải được để ở đường tâm của các viên gạch neo trong cùng một hàng. Khi tiếp tục giã phải cạo sạch bề mặt.
Độ dày của thành lò nén thường lớn hơn một chút so với kích thước thiết kế (6-8lớn hơn mm khi ván khuôn được đỡ; lớn hơn khoảng 20 mm khi không đỡ ván khuôn), nhằm tạo điều kiện thuận lợi cho việc hoàn thiện sau khi thi công. Khi sửa chữa nên dùng dụng cụ cắt để cắt bỏ những phần thừa trên bề mặt theo kích thước thiết kế để lộ ra các lỗ rỗng bên trong.
Khe co giãn bằng nhựa nên được để lại theo quy cách thiết kế. Khe co giãn của thành lò được để lại như một khe thẳng dọc, có tấm tôn polyvinyl clorua dày 2 mm kẹp bên trong khe. Cả hai mặt của bảng dạng sóng phải được đập đều cùng lúc để tạo thành khe co giãn thẳng. Khi để các khe co giãn ở các góc, có thể cố định một tấm gỗ vào vị trí khe co giãn, sau đó đập từ hai hướng khác nhau của thành lò cùng một lúc. Sau khi hoàn thiện, tấm gỗ có thể được tháo ra và lấp đầy bằng sợi chịu lửa bên trong mối nối.
Việc đập nhựa trên mặt lò thường có thể được thực hiện đồng thời theo từng phần. Mái dốc nên bắt đầu từ điểm rẽ dưới (mối nối thi công). Trong quá trình đầm, người vận hành giữ máy đầm theo hướng nằm ngang. Do thiếu lực tác động của trọng lượng bản thân nên búa có vẻ tốn nhiều công sức. Vì vậy, trong quá trình thi công cần đặc biệt chú ý đến việc đầm đều để đảm bảo sự liên kết chặt chẽ giữa các vật liệu. Thông thường, trên đỉnh lò sẽ có một khoảng trống hình phễu khi đóng cửa lò, sau đó được đập cẩn thận.