Phân loại vật đúc

Chủ yếu được phân loại theo độ xốp, chất kết dính và loại cốt liệu. Trong sử dụng thực tế, nó thường được phân loại dựa trên nhiệt độ sử dụng hoặc đặc điểm chức năng.
Có hai loại vật liệu dựa trên độ xốp: vật đúc dày đặc và vật liệu đúc cách nhiệt có độ xốp không dưới 45%.
Theo chất kết dính, có các vật liệu đúc liên kết thủy lực, liên kết hóa học và liên kết đông tụ.
Vật liệu đúc kết hợp thủy lực đông đặc và cứng lại ở nhiệt độ phòng và cứng lại nhờ quá trình hydrat hóa. Các loại chính bao gồm xi măng Portland, xi măng aluminat canxi thông thường, xi măng aluminat canxi nguyên chất và xi măng aluminat canxi nguyên chất nóng chảy bằng điện. Các vật liệu đúc được liên kết hóa học thường cứng lại bằng cách thêm các chất làm cứng để tạo thành phản ứng hóa học ở nhiệt độ phòng. Các loại chính bao gồm thủy tinh nước, nhôm sunfat, vật liệu đúc phốt phát, v.v. Vật liệu đúc liên kết kết dính được làm cứng thông qua quá trình thiêu kết trong quá trình nung và các loại chính bao gồm vật liệu đúc bằng đất sét.
Theo cốt liệu chịu lửa, có cốt liệu đất sét (Al2O{1}}%~45%), cốt liệu có hàm lượng alumina cao (Al2O3% 26ge; 45%), cốt liệu silic (SiO2% 26ge; 85%, Al2O3% 26lt; 10% ), cốt liệu kiềm (bao gồm magie, dolomit, v.v.), cốt liệu đặc biệt (bao gồm carbon, cacbua, Spinel, zircon, nitrit, v.v.) và cốt liệu cách nhiệt (bao gồm đá trân châu, vermiculite, hạt gốm, hạt nổi, cát gạch nhẹ , clinker xốp, quả cầu rỗng alumina, v.v.).
Trong sử dụng thực tế, theo yêu cầu kỹ thuật, cho phép sử dụng một số loại cốt liệu hỗn hợp của bộ ổn định thanh hút tích hợp đúc bằng sợi carbon, thuộc về các phụ kiện dành cho sản xuất mỏ dầu, bao gồm bộ ổn định sợi carbon, thanh dầu, bộ ổn định và thanh hút sợi carbon đúc thành một tại một thời điểm. Mô hình tiện ích này đổ trực tiếp chất ổn định sợi carbon vào thanh hút trong một lần, loại bỏ nhu cầu sử dụng phương pháp ban đầu là sử dụng các thành phần phương tiện để vận hành, đồng thời giúp công nhân tiết kiệm thời gian lắp đặt nhiều lần chất ổn định truyền thống khi đi xuống giếng tại chỗ. Nó có độ cứng cực cao, giảm thiểu các thành phần cồng kềnh, dễ sản xuất và lắp đặt, nhẹ, giá thành rẻ và có khả năng chống mài mòn gấp 1,8 lần so với các chất ổn định truyền thống. Nó cải thiện chu trình sửa chữa giếng và tiết kiệm chi phí bảo trì.