Trong hệ thống vật liệu chịu lửa lò công nghiệp,gạch chịu lửa alumina cao được sử dụng rộng rãi trong ngành luyện kim, kim loại màu,-kim loại màu, điện, vật liệu xây dựng và công nghiệp hóa chất do khả năng chịu nhiệt độ cao-ổn định, tuổi thọ lâu dài và khả năng ứng dụng rộng rãi. Khi điều kiện vận hành của lò công nghiệp ngày càng trở nên khắt khe, tầm quan trọng của gạch chịu lửa có hàm lượng alumina cao trong kết cấu lót lò nhiệt độ trung bình- và-cao tiếp tục tăng lên.
1.cao là gì gạch chịu lửa alumina?
Gạch chịu lửa có hàm lượng alumina cao là sản phẩm chịu lửa có hình dạng được làm chủ yếu từ bauxite alumina-cao thông qua việc trộn mẻ, đúc khuôn và-nung ở nhiệt độ cao. Thành phần hóa học chính của chúng là alumina, thường dao động từ 48% đến hơn 90%. Hàm lượng alumina cao hơn mang lại khả năng chịu lửa vượt trội, độ bền-nhiệt độ cao và khả năng chống xói mòn.
Gạch chịu lửa alumina cao có thể được chia thành nhiều loại để đáp ứng yêu cầu sử dụng của các lò và lò nung công nghiệp khác nhau, tùy thuộc vào các điều kiện làm việc khác nhau.
2.Những điểm chính để lựa chọn cao gạch chịu lửa alumina
Trong các ứng dụng lò công nghiệp thực tế, hiệu suất của gạch chịu lửa có hàm lượng alumina cao không chỉ phụ thuộc vào chất lượng của sản phẩm mà quan trọng hơn là liệu việc lựa chọn có phù hợp với các điều kiện vận hành cụ thể hay không. Việc lựa chọn không đúng cách, ngay cả với gạch alumina-cao cấp{2}}có thể dẫn đến các vấn đề như tuổi thọ ngắn, nứt vỡ và xói mòn nhanh. Các khía cạnh sau đây là những yếu tố chính phải được xem xét khi lựa chọn gạch chịu lửa có hàm lượng nhôm-cao.
2.1Nhiệt độ hoạt động và nhiệt độ sử dụng lâu dài
Trước tiên, cần xác định nhiệt độ vận hành tối đa và nhiệt độ vận hành lâu dài của lò.
Nói chung: Đối với lò nung có nhiệt độ-trung bình ( Nhỏ hơn hoặc bằng 1400 độ ): có thể chọn gạch chịu lửa alumina-cao có hàm lượng alumina trung bình; đối với lò nung có nhiệt độ cao-trung bình (1400–1600 độ ): nên chọn gạch nhôm-cao có hàm lượng Al₂O₃ cao hơn; đối với các bộ phận quan trọng có nhiệt độ-cao ( Lớn hơn hoặc bằng 1600 độ ): gạch alumina có độ tinh khiết cao-cao{10}}hoặc phải nâng cấp lên hệ thống corundum.
Độ khúc xạ của gạch chịu lửa alumina cao-phải cao hơn đáng kể so với nhiệt độ vận hành thực tế và có giới hạn an toàn để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài-.
2.2Không khí lò và điều kiện xói mòn hóa học
Bầu không khí bên trong của các lò công nghiệp khác nhau thay đổi đáng kể, bao gồm: không khí oxy hóa; giảm bầu không khí; và bầu không khí phức tạp chứa lưu huỳnh, kim loại kiềm hoặc các thành phần dễ bay hơi khác.
Gạch chịu lửa có hàm lượng alumina cao- thể hiện khả năng chống chịu tốt với xỉ axit và trung tính nhưng tốc độ ăn mòn của chúng tăng nhanh đáng kể trong môi trường hơi có tính kiềm mạnh hoặc có tính kiềm cao. Do đó, trong điều kiện làm việc có nguy cơ xói mòn do kiềm, cần tiến hành đánh giá cẩn thận để xác định xem có cần điều chỉnh vật liệu hoặc kết hợp với các vật liệu chịu lửa khác hay không.
2.3Mài mòn cơ học và ứng suất kết cấu
Ở một số bộ phận của lò, chẳng hạn như khu vực cấp liệu, khu vực xả vật liệu, cửa lò và gần ray trượt, gạch chịu lửa nhôm-cao không chỉ phải chịu được nhiệt độ cao mà còn phải chịu tác động của quá trình xả vật liệu, ma sát cơ học hoặc tải trọng va đập.
Tại thời điểm này, cần cân nhắc những điều sau khi lựa chọn mô hình: cường độ nén ở nhiệt độ phòng và nhiệt độ cao; mật độ kết cấu; và chống mài mòn.
Đối với những khu vực bị mài mòn nghiêm trọng, có thể cân nhắc sử dụng gạch chịu lửa có hàm lượng nhôm-cao,{1}}nhôm cao hoặc có thể sử dụng kết hợp với vật liệu đúc chịu lửa-chịu mài mòn để cải thiện tuổi thọ sử dụng tổng thể.
2.4Biến động nhiệt độ và điều kiện sốc nhiệt
Nếu lò thường xuyên khởi động và tắt, làm nóng và làm mát nhanh hoặc dao động nhiệt độ định kỳ thì khả năng chống sốc nhiệt của gạch chịu lửa có hàm lượng alumina cao là đặc biệt quan trọng. Trong những điều kiện như vậy, cần ưu tiên: gạch chịu lửa nhôm-có độ ổn định khối lượng tốt; sản phẩm có cấu trúc tinh thể hợp lý và ứng suất bên trong thấp; và các loại gạch cũng như phương pháp lát phù hợp với kết cấu lót lò.
Lựa chọn hợp lý và thiết kế kết cấu có thể làm giảm đáng kể nguy cơ nứt và nứt lớp lót lò.
2.5Phương pháp thiết kế và thi công kết cấu lót lò
Gạch chịu lửa có hàm lượng alumina cao thường được sử dụng làm vật liệu chịu lửa định hình và cần phải phù hợp với quá trình thiết kế và xây dựng kết cấu lớp lót lò. Khi lựa chọn gạch, cần xem xét các yếu tố sau: hình dạng và kích thước gạch có phù hợp với kết cấu lò hay không; liệu chúng có thể được sử dụng cùng với vật đúc, nhựa và vật liệu cách nhiệt hay không; và liệu không gian xây dựng và phương pháp xây dựng có hạn chế hay không.
Trong các lò công nghiệp hiện đại, gạch chịu lửa có hàm lượng alumina cao thường được kết hợp với vật liệu chịu lửa đúc và gạch chịu lửa nhẹ để tạo thành cấu trúc lót lò composite, khiến cho việc lựa chọn tổng thể quan trọng hơn việc lựa chọn một vật liệu duy nhất.
2.6Tuổi thọ sử dụng và đánh giá chi phí tổng thể
Khi lựa chọn lò, không chỉ nên tập trung vào đơn giá mà còn phải đánh giá nó từ góc độ toàn bộ chi phí vòng đời, bao gồm: tuổi thọ của lớp lót lò; tần suất dừng lò để bảo trì; chi phí thay thế và bảo trì; và tác động đến tính liên tục của sản xuất.
Gạch chịu lửa có hàm lượng alumina cao được lựa chọn đúng cách thường có thể giảm đáng kể chi phí tổng thể và cải thiện độ ổn định khi vận hành thiết bị trong quá trình vận hành lâu dài..
Là vật liệu chịu lửa trưởng thành và đáng tin cậy,gạch chịu lửa alumina caotiếp tục đóng một vai trò không thể thay thế trong các lò công nghiệp hiện đại. Với sự phát triển không ngừng của công nghệ vật liệu chịu lửa, gạch chịu lửa có hàm lượng alumina cao đang được nâng cấp theo hướng có độ tinh khiết cao hơn và độ ổn định cao hơn, cung cấp các giải pháp lót lò an toàn hơn và bền hơn cho các thiết bị công nghiệp có nhiệt độ-cao trên toàn thế giới.