Bạch Silicon Mullite

Gạch silica

Gạch Silica-Mullite, một loại gạch chịu lửa chống mài mòn mới, có hệ số chống hao mòn cao hơn năm lần so với gạch bằng nhôm cao liên kết phốt phát. Xét về thành phần vật lý của nó, nó phải là một sản phẩm silicon cacbua-mullite, được gọi là gạch silica-mullite. Tiêu đề này chủ yếu là phổ biến trong ngành công nghiệp vật liệu xây dựng, và các ngành công nghiệp khác thường gọi nó là gạch cacbua silic cacbua hoặc nhôm oxit-silicon bằng nhôm.

Gạch Silica-Mullite là một 1203- si 02- vật liệu chịu lửa sic làm từ clinker bauxite và cacbua silicon cao như nguyên liệu chính. Nhiệt độ làm mềm tải trọng của nó, điện trở sốc nhiệt, điện trở hao mòn và khả năng chống xói mòn tốt hơn các viên gạch alumina cao, và thậm chí còn tốt hơn các viên gạch spinel. Hiện tại, gạch silica-mullite được sử dụng trong hầu hết các phần của lò quay xi măng trong nước ngoại trừ khu vực bắn.

 

Mật độ của gạch silica-mullite là rất quan trọng. Các sản phẩm có mật độ cao có thể ức chế quá trình oxy hóa SIC và cải thiện hiệu suất kỹ thuật toàn diện của gạch silica-mullite. Việc phân loại hạt của bùn có tác động trực tiếp đến mật độ của sản phẩm. Để có được các sản phẩm mật độ cao, tỷ lệ phần trăm khối lượng của các kích thước hạt khác nhau được tính theo công thức Dinger-Funk. Sau đó, tỷ lệ phần trăm của thành phần kích thước hạt được tính toán dựa trên mật độ nguyên liệu thô và các điều chỉnh thích hợp được thực hiện thông qua các thí nghiệm để có được sự phân loại hạt cần thiết để sản xuất.

Các sản phẩm liên kết axit photphoric không chỉ có cấu trúc dày đặc và cường độ cao, mà còn có độ khúc xạ cao dưới tải trọng và khả năng chống mài mòn tốt.

Việc sản xuất mullite silicon cacbua từ cacbua silicon và clinker bauxite bằng nhôm cao phù hợp với sự phát triển công nghệ của các sản phẩm gạch chịu lửa. Do cacbua silicon bị oxy hóa để tạo ra silicon dioxide, nên nó phản ứng với oxit nhôm để tạo thành mullite (3A12032SI02), có thể cải thiện mật độ và cường độ của sản phẩm và tạo thành một bộ phận bảo vệ trên bề mặt của silic do đó cải thiện độ ổn định của sốc nhiệt, khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn của sản phẩm. Tuổi thọ phục vụ của những viên gạch silicon-molybdenum có độ bền cao và dày đặc trên xi lanh lò quay xi măng ngoại trừ vùng bắn dài gấp 3 đến 4 lần so với các viên gạch nguyên tố cao.

Ứng dụng quy mô lớn của các viên gạch chịu lửa silicon-molybdenum trong lò quay xi măng, đặc biệt là sự xuất hiện và quy mô lớn của lò nung khô mới, đã làm tăng đáng kể tốc độ quay của lò nung và cường độ ứng suất nhiệt trong lò nung, đã đưa ra các yêu cầu mới và cao hơn. Do đó, ngoại trừ vùng bắn của lò quay xi măng, vẫn đang sử dụng gạch magnesia-chrom dưới sự bảo vệ của da lò nung, vùng bắn thứ cấp, vùng chuyển tiếp và vùng làm mát được chuyển đổi thành gạch silica-molybdenum và hiệu ứng rõ ràng là tốt hơn so với gạch chéo.

(1) Sản phẩm có cấu trúc dày đặc và khả năng chống mài mòn tốt.

Pha tinh thể chính của các viên gạch chịu lửa đúc silicon bao gồm các corundum khoáng chất cứng (độ cứng của MOHS 9. 0-9. 2), silicon cacbide (MOHS cứng 9 Cấu trúc của sản phẩm rất dày đặc, với mật độ khối thường từ 2,7 đến 3. 0 g/cm3. Tìm mạng lưới vật liệu chịu lửa và tham khảo thông tin. Điện trở hao mòn nhiệt độ bình thường của vật liệu chịu lửa phụ thuộc vào cường độ và mật độ cấu trúc của nó. Vật liệu có cường độ và mật độ cao có khả năng chống mài mòn tốt hơn. Lớp lót của lò quay xi măng phải chịu sự ma sát vật liệu trong một thời gian dài, và hao mòn là một trong những lý do chính cho sự hư hỏng của lớp lót chịu lửa. Mật độ, sức mạnh và khả năng chống mài mòn của các viên gạch chịu lửa được đúc silicon tốt hơn đáng kể so với các viên gạch bằng nhôm cao chống Flaking và các viên gạch spinel magnesia-alumina. Những viên gạch chịu lửa đúc silica được sử dụng hiệu quả trong các đai bắn thứ cấp của lò quay xi măng, đai lọc và các bộ phận khác. Có thể nói rằng sức đề kháng mặc tốt đóng một vai trò rất quan trọng.

(2) Nhiệt độ làm mềm tải cao và hiệu suất nhiệt độ cao tốt.

Nhiệt độ làm mềm tải của gạch silica-molybden là trên 1450 độ và cao nhất là trên 1650 độ. Có một số khác biệt nhất định về nhiệt độ làm mềm tải của các sản phẩm của các thương hiệu khác nhau. Nhiệt độ bề mặt gạch chịu lửa của các phần khác nhau của lớp lót lò quay xi măng là khác nhau. Nhiệt độ của vùng bắn thứ cấp và vùng chuyển tiếp phía trước là khoảng 1400 độ, cao hơn nhiệt độ bề mặt gạch chịu lửa của vùng bắn (vì vùng bắn được bảo vệ bởi da lò nung, nhiệt độ bề mặt gạch chịu lửa là 900-1000 độ). Chỉ số nhiệt độ làm mềm tải của các viên gạch này cũng vượt quá các viên gạch cao nguyên chất chống sọc thường được sử dụng và các viên gạch chịu lửa bằng nhôm cao phosphate (nhiệt độ làm mềm tải là 1300-1520 độ).

So với vùng bắn, vùng chuyển tiếp dễ dàng bị ảnh hưởng bởi bầu không khí giảm và tải nhiệt vì nó không có bảo vệ da lò. Tuổi thọ dịch vụ của nó luôn là một vấn đề tắc nghẽn đối với lò quay xi măng. Do đó, một số nhà máy xi măng sử dụng các sản phẩm spinel magiê-alumina trong vùng chuyển tiếp. Theo nghiên cứu về gạch spinel magiê-nhôm được sử dụng trong vùng chuyển tiếp của lò quay xi măng lớn 5000 tấn/ngày trong một nhà máy nhất định Gạch chịu lửa, làm cho bề mặt nóng của gạch chịu lửa bong tróc và nứt, gây ra thiệt hại cho lớp lót. Tuy nhiên, do cấu trúc dày đặc của các viên gạch chịu lửa silicon-molybdenum, đặc biệt là lớp dày đặc SiO2 liên tục hình thành trên bề mặt của các viên gạch chịu lửa, nó ngăn chặn sự xâm nhập của vật liệu nóng chảy. Ngoài ra, các tính chất hóa học của A1203, SIC và SiO2 ổn định và chúng không phản ứng dữ dội với các loại khí như S02, O2 và CO2 được tạo ra trong lò nung và không phản ứng về mặt hóa học với vật liệu xi măng, vì vậy chúng có kháng ăn mòn mạnh. Thứ hai, gạch silicon-molybdenum có độ ổn định sốc nhiệt tốt. Do các viên gạch silica-molybden chứa một lượng SIC nhất định, người ta biết rằng SIC có độ dẫn nhiệt cao và hệ số giãn nở nhiệt tương đối nhỏ, giúp cải thiện đáng kể độ ổn định sốc nhiệt của sản phẩm. Thử nghiệm làm mát nước 1100 độ là hơn 10 lần và cao nhất là 46 lần. Do đó, các viên gạch silica-molybdenum được sử dụng trong lò quay xi măng không bóc ra hoặc phá vỡ, điều này có thể cải thiện đáng kể tuổi thọ dịch vụ của họ.

Giảm nhiệt độ lò nung và có hiệu suất cách nhiệt tốt. Độ dẫn nhiệt của gạch silica-molybdenum [2. 3-2. 5 W/(M • K)] thấp hơn so với các sản phẩm kiềm [2. 69-2. Các viên gạch silica-molybden được sử dụng trong vùng bắn thứ cấp, vùng chuyển tiếp, vùng làm nóng trước, đuôi lò, ống dẫn khí cấp ba, lò phân hủy và các phần khác của lò quay lớn. So với gạch kiềm, nhiệt độ bề mặt của xi lanh giảm hơn 100 độ.

Nhiệt độ của tốc độ giãn nở nhiệt có thể được cả hai bên đồng ý.

Lưu ý: Các yêu cầu kỹ thuật của các sản phẩm đặc biệt sẽ được cả hai bên đồng ý.

Chú phổ biến: Gạch Silicon Mullite, Nhà sản xuất gạch, nhà cung cấp của Trung Quốc Silicon Mullite