Gạch silica

Gạch Silica là một sản phẩm chịu lửa với oxit silicon (SiO2) là thành phần chính. Gạch silica cho lò mở và gạch silica cho lò than cốc.

Gạch silica hiệu suất có độ khúc xạ cao dưới tải, chỉ khác 30 ~ 50 độ so với độ khúc xạ, một đặc điểm mà các vật liệu chống cháy khác không có. Sự giãn nở thể tích gây ra bởi sự biến đổi tinh thể trong quá trình gia nhiệt được cô đặc trước 600 độ, do đó, điện trở sốc nhiệt kém ở giai đoạn nhiệt độ thấp, nhưng rất tốt ở giai đoạn nhiệt độ cao. Mật độ thấp của sản phẩm có thể làm giảm tải trọng của lò. Nguyên liệu bằng gạch silica được phân phối rộng rãi và dễ dàng khai thác. Gạch có thể được làm mà không cần mặc quặng, vì vậy giá tương đối thấp.

 

Quy trình sản xuất gạch Silica: Silica hoặc thạch anh sạch được nghiền thành dưới 3 mm, sau đó nghiền thành bột mịn ít hơn 0. 088mm bởi nhà máy bóng hoặc các thiết bị mài mịn khác. Nguyên liệu thô có kích thước hạt khác nhau được phân loại hợp lý theo yêu cầu sản phẩm và chất lượng. Để giảm sự mở rộng trong quá trình bắn, các viên gạch silica thải chiếm 5% đến 20% tổng số tiền có thể được thêm vào.

Vôi (thường được thêm vào dưới dạng sữa vôi), oxit sắt và các chất khoáng khác có thể phản ứng với SiO2 để tạo thành một pha lỏng nhất định ở nhiệt độ cao mà không ảnh hưởng nghiêm trọng đến khúc xạ được thêm vào các thành phần. Pha lỏng có thể thúc đẩy sự biến đổi của thạch anh thành tridymite và có thể làm giảm căng thẳng do sự mở rộng trong quá trình bắn, do đó làm giảm các vết nứt trong sản phẩm. Các nguyên liệu thô và khoáng chất ở trên được trộn trong một nhà máy ướt và chất lỏng chất thải bột giấy sunfite được thêm vào. Bùn hỗn hợp được đặt trong khuôn gạch và làm thành một viên gạch bằng máy hoặc tay. Trống gạch được sấy khô trong máy sấy đường hầm hoặc máy sấy buồng và nhiệt độ ban đầu không quá 7 0 độ. BLANKS Gạch lớn hơn 40kg nên được sấy khô trong không khí trong hơn 48 giờ. Độ ẩm của các viên gạch khô không quá 1%và độ ẩm của các viên gạch lớn không quá 0,5%. Sau khi xuất hiện và kiểm tra mặt cắt ngang, chúng được bắn trong lò nung đường hầm, lò nung hạ thấp hoặc lò đưa đón. Nhiệt độ bắn tối đa là 1380 ~ 1450 độ, thay đổi tùy thuộc vào tỷ lệ chuyển đổi thạch anh trong nguyên liệu thô và yêu cầu chất lượng của các sản phẩm. Bắn là một quá trình quan trọng và đường cong sưởi ấm phải được tuân thủ nghiêm ngặt. Các sản phẩm làm mát nên được kiểm tra từng mảnh. Sự xuất hiện nên thường xuyên, và độ lệch chiều và các khuyết tật bề mặt như các lỗ tan chảy và vết nứt không nên vượt quá các quy định.

Quá trình sản xuất xác định thành phần khoáng sản của gạch silica. Trong cùng một hệ thống bắn, các sản phẩm có nhiều chất khoáng hóa và các hạt mịn hơn có nhiều hàm lượng tridymite hơn, phù hợp với gạch silica cho lò than cốc và gạch silica cho lò nung nóng. Gạch silica cho lò nung thủy tinh yêu cầu hàm lượng SiO2 cao và bổ sung chất khoáng ít hơn, vì vậy các viên gạch chứa nhiều thạch anh hơn.

Thành phần khoáng chất tinh thể chính của gạch silica ở nhiệt độ phòng là hỗn hợp -tridymite, -cristobalite và -quartz. Tỷ lệ khác nhau tùy theo các quy trình khác nhau, từ -cristobalite 15%~ 6 0%-tridymite 35%~ 80%-quartz 0%~ 10%

Gạch silicon chủ yếu được sử dụng trong lò than cốc, lò nung lò nóng lò cao, lò nung thủy tinh và một số quốc gia vẫn sử dụng gạch silica cho vỏ lò bằng thép.

Những viên gạch silicon nên được lưu trữ trong kho không thấm nước và vẫn có thể được sử dụng sau khi được sấy khô từ từ dưới 100 độ sau khi bị ẩm. Sức mạnh của gạch silica chứa nước bị ảnh hưởng bởi đóng băng và cần được kiểm tra lại. Khi xây dựng một lò, các khớp mở rộng nên được để lại theo tốc độ mở rộng tuyến tính được cung cấp bởi nhà sản xuất. Đường cong gia nhiệt thời gian nhiệt độ để nướng và sử dụng định kỳ phải được xây dựng một cách hợp lý, đặc biệt là trong giai đoạn mở rộng dữ dội hơn trước 600 độ, cần được kiểm soát nghiêm ngặt.

Cấu trúc vi mô của vật liệu chịu lửa silic

Các viên gạch silica bao gồm cấu trúc không đồng nhất nhiều pha của tridymite, cristobalite, thạch anh còn lại, silicat, pha thủy tinh, vv tridymite, cristobalite, silicat và pha thủy tinh tạo thành đơn vị cấu trúc ma trận. Nhiệt độ thấp orthorhombic -tridymite thường tồn tại dưới dạng một cơ thể giả sau khi biến đổi nhiệt độ cao -tridymite hình lục giác, hoặc tạo thành một tinh thể đôi "hình nêm" với bề mặt liên kết đôi (10T6). Phần khối lượng và tỷ lệ liên kết trực tiếp của -tridymite là các thông số định lượng để đánh giá mức độ của tridymite và tính liên tục của cấu trúc mạng.

Pseudowollastonite, canxi sắt pyroxene, canxi olivine và dicalcium silicat tạo thành pha silicat, được phân tán hoặc làm giàu trong các khoảng trống của mạng tridymite. Các oxit sắt phân bố không đều cũng có thể xuất hiện trong ma trận dưới dạng pha -FE2O3. Cristobalite có thể di chuyển hoặc ổn định, thạch anh còn lại, vv tạo thành đơn vị cấu trúc hạt. Cristobalite có thể di chuyển là một giai đoạn có thể di chuyển của -cristobalite trong khoảng từ 870 đến 1470 độ. Nó cho thấy một hiệu ứng đồng nhất trong một hệ thống phân cực duy nhất và rất khó để phân biệt với cristobalite ổn định trong phổ nhiễu xạ tia X. Trong giai đoạn đầu của việc chuyển đổi -quartz thành cristobalite có thể di chuyển, cristobalite có thể di chuyển tạo thành một mạng lưới liên tục, tách các thạch anh còn lại thành các đảo bị cô lập. Khi quá trình nhiệt tiếp tục, phần thể tích của thạch anh còn lại giảm hoặc biến mất khỏi đơn vị cấu trúc hạt. Lớp phản ứng màu nâu ở rìa của hạt bao gồm pha thủy tinh, tridymite và cristobalite có thể di chuyển, và là sản phẩm của sự tương tác giữa chất khoáng trong ma trận và các hạt.

Chú phổ biến: Gạch Silica, Nhà sản xuất gạch, nhà cung cấp của Trung Quốc Silica