Những viên gạch zircon thiêu kết

Nguyên liệu thô chính của gạch zircon thiêu kết là cát tập trung zircon, được tạo ra bằng cách thêm một lượng nhỏ đất sét nhựa hoặc các chất kết dính hữu cơ khác, và trải qua các quy trình như đợt, ép, nung, nghiền, trộn, đúc và bắn. Nhiệt độ nung và bắn thường không vượt quá 1600 độ và quá trình bắn thường có thể được hoàn thành bằng cách giữ ấm trong một thời gian dài ở 1400 độ. Vật liệu này phù hợp với khối xây bằng thép, lớp lót lò cảm ứng nhiệt độ cao, đáy lò luyện nhôm và cũng có thể được sử dụng cho các bộ phận dễ bị hư hỏng của lò nung xe thủy tinh. Các viên gạch zircon thiêu kết cũng được sử dụng rộng rãi trong các phần chính của lò trong thép, hóa dầu, phân bón, không phù hợp, điện tử và các ngành công nghiệp khác vì điện trở nhiệt độ cao, cường độ nén cao, điện trở tăng nhiệt độ cao, điện trở.

 

Quá trình sản xuất gạch zircon thiêu kết Các nguyên liệu thô được điều chế bằng phương pháp sản xuất các sản phẩm chịu lửa thiêu kết, và cơ thể màu xanh lá cây được ép và thiêu kết ở nhiệt độ cao để tạo ra những viên gạch thiêu kết chứa zircon. Granulation, trộn, ép máy hoặc đùn cũng có thể được sử dụng để tạo thành các khoảng trống thô và clinker thiêu kết ở nhiệt độ cao được sử dụng làm tổng hợp. Bột mịn clinker được sử dụng để trộn, trộn, hình thành, sấy khô và thiêu kết để tạo ra những viên gạch zircon thiêu kết.

Gạch zircon thiêu kết là các sản phẩm chịu lửa được bắn bằng zircon làm nguyên liệu chính. Zircon là hợp chất duy nhất trong hệ thống ZRO 2- SiO2 và công thức hóa học của nó là ZRSIO4. Thành phần hóa học lý thuyết của zircon là ZRO267,2%, SiO232,8%.

Gạch zircon hiệu suất có các đặc tính tuyệt vời như điện trở nhiệt độ cao, điện trở sốc nhiệt tốt, khả năng chống xói mòn xỉ và khả năng chống xói mòn chất lỏng thủy tinh. Những viên gạch zircon thiêu kết hoạt động ổn định trong bầu không khí oxy hóa và không phản ứng hóa học với kim loại nóng chảy.

Nguyên liệu thô zircon quặng cùng tồn tại với thạch anh, ilmenite, garnet, monazite và rutile, vì vậy quặng zircon phải được hưởng lợi và chuẩn bị vào zircon cô đặc trước khi có thể sử dụng. Quặng zircon được chọn lại để loại bỏ các khoáng thạch thạch anh và tĩnh mạch; Ilmenite, garnet và monazite được loại bỏ bằng cách tách từ tính; và rutile được loại bỏ bằng tuyển nổi để thu được tập trung zircon. Tập trung zircon có thể được chia thành ba loại: 65, 63 và 60 theo nội dung của ZRO2.

Khi zircon được làm nóng đến một nhiệt độ nhất định, nó có thể được phân hủy thành cryptocrystalline ZRO2 và ZRO2 vô định hình. Do độ tinh khiết và tạp chất khác nhau của zircon, kích thước hạt của nguyên liệu thô và thời gian cách nhiệt, nhiệt độ phân hủy của zircon cũng khác nhau. Phạm vi nhiệt độ phân hủy của nó là 154 0 ~ 2000c. Khi zircon được làm nóng ở 1600 độ trong 2H, chỉ một lượng nhỏ zircon phân hủy; Khi được làm nóng ở 1750 độ trong 2H, tỷ lệ phân hủy của zircon là 50%và khi được làm nóng đến 1900 độ ~ 2000 độ, tỷ lệ phân hủy có thể đạt 100%. Sự hiện diện của các tạp chất như AL2O3 và CA0 làm giảm nhiệt độ phân hủy của zircon. Do đó, khi chuẩn bị zircon clinker, nhiệt độ trước đốt của nó phải thấp hơn nhiệt độ phân hủy của zircon (1540 độ).

Sử dụng gạch zircon có thể được sử dụng như những viên gạch lớn cho đáy lò bể thủy tinh và vật liệu cấu trúc trên. Trong lĩnh vực luyện kim, gạch zircon có thể được sử dụng làm lớp lót cho muôi thép, vòi phun liên tục, v.v.

Các sản phẩm chịu lửa zircon có độ xốp rõ ràng dưới 5% được bắn bằng zircon (ZRSIO4) là nguyên liệu thô chính. Những viên gạch zircon dày đặc có khả năng chống xói mòn thủy tinh tốt và chủ yếu được sử dụng làm vật liệu lò cho lò nóng chảy thủy tinh.

Gạch zircon dày đặc hiệu suất có độ bền cơ học tốt, khả năng chống sốc nhiệt và khả năng chống xói mòn thủy tinh.

Quá trình sản xuất nguyên liệu thô được sử dụng để làm gạch zircon dày đặc là tập trung zircon. Zircon được liên kết với monazite và chứa số lượng nguyên tố phóng xạ như th. Do đó, khi tập trung zircon được sử dụng để tạo ra gạch zircon dày đặc, nó phải được kiểm tra cường độ phóng xạ. Nếu cường độ phóng xạ cụ thể vượt quá phạm vi được chỉ định, các biện pháp bảo vệ thích hợp phải được thực hiện.

Gạch Zircon dày đặc có thể được thực hiện bằng quá trình đúc bùn và sản xuất bán khô. Quá trình đúc bùn: Bột tập trung zircon là mặt đất ướt đầu tiên để chuẩn bị một bùn phân tán tinh xảo với kích thước hạt là 2 ~ 5μm, sau đó được điều áp và đúc, và bắn ở khoảng 1600 độ để tạo ra một viên gạch zircon dày đặc với độ xốp rõ ràng dưới 5%.

Quy trình sản xuất bán khô: Sử dụng bột mịn zircon hoạt hóa làm nguyên liệu thô, điều chỉnh độ axit của bùn và thêm một lượng chất kết dính thích hợp, sau đó tạo thành, sấy khô và bắn để tạo ra các sản phẩm zircon dày đặc.

Sử dụng gạch zircon dày đặc có thể được sử dụng cho bức tường của hồ bơi thủy tinh không chứa kiềm, bức tường phía trên của lỗ dòng chảy, v.v., và khả năng chống ăn mòn chất lỏng của nó tốt hơn so với gạch lớn thạch anh. Khi được sử dụng ở dưới cùng của lò bình sợi thủy tinh chống kiềm, thân xe không có sự ăn mòn rõ ràng và ô nhiễm chất lỏng thủy tinh là nhỏ.

Chú phổ biến: Những viên gạch zircon thiêu kết, nhà sản xuất gạch zircon thiêu kết Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà máy