Do cấu trúc tinh thể độc đáo của nó, mullite thiêu kết thể hiện tính chất cơ học tuyệt vời và độ ổn định nhiệt ở nhiệt độ cao. Trong công thức vật liệu chịu lửa, mullite thiêu kết không chỉ được sử dụng làm vật liệu tổng hợp hoặc ma trận mà còn có thể tạo thành mạng pha tinh thể ổn định trong quá trình nung hoặc sử dụng, cải thiện đáng kể khả năng chống sốc nhiệt và độ ổn định thể tích của sản phẩm.
Mullite thiêu kết là vật liệu khoáng chịu lửa với 3Al₂O₃·2SiO₂ là pha tinh thể chính của nó. Nó thường được sản xuất bằng cách thiêu kết nguyên liệu thô alumina–silica có độ tinh khiết cao ở nhiệt độ cao. Cấu trúc tinh thể của nó có độ ổn định cao, cho phép nó duy trì các đặc tính cơ học tốt và độ ổn định thể tích ngay cả trong điều kiện nhiệt độ-cao. Nó được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống vật liệu chịu lửa cấp trung bình- đến-cao cấp.
Mullite thiêu kết là một loại vật liệu thô chịu lửa-cao cấp với các ưu điểm như giãn nở nhiệt đồng đều, chống sốc nhiệt tốt, độ khúc xạ cao khi chịu tải, độ rão thấp, độ cứng cao và khả năng chống ăn mòn hóa học tuyệt vời. Do nguồn mullite tự nhiên có hạn nên việc sản xuất mullite thiêu kết và mullite nung chảy đã được áp dụng rộng rãi.
![]()
![]()
Tổng hợpSquan tâmMulite(cốt liệu silicat nhôm dày đặc tổng hợp)
|
Các chỉ số Cấp |
Al2O3 phút |
Fe2O3 tối đa |
SiO2 % |
TiO2 % |
K2O % |
Na2O % |
CaO % |
MgO % |
Độ xốp rõ ràng% tối đa |
Mức độ chống cháy tối đa |
Mật độ lớn g/m³min |
Pha Mullit% phút |
|
M45 |
45.5 |
1.3 |
51.0 |
1.0 |
0.10 |
0.10 |
0.35 |
0.15 |
2.5 |
1770 |
2.62 |
65 |
|
M47 |
47.0 |
1.0 |
50.0 |
0.90 |
0.08 |
0.08 |
0.30 |
0.10 |
2.0 |
1770 |
2.64 |
65 |
|
M60 |
58.0 |
1.35 |
36.25 |
2.0 |
0.10 |
0.08 |
0.35 |
0.10 |
2.8 |
1790 |
2.78 |
78 |
|
M60-1 |
58.0 |
1.0 |
35.0 |
1.8 |
0.10 |
0.10 |
0.35 |
0.10 |
2.8 |
1790 |
2.78 |
78 |
|
M60-II |
58.0 |
0.5 |
38.0 |
0.8 |
0.10 |
0.10 |
0.35 |
0.10 |
2.8 |
1790 |
2.78 |
78 |
Tổng hợpSilica-giàuKaolinit
|
Đốt % |
SiO2 % |
Al2O3 % |
TiO2 % |
CaO % |
MgO % |
K2O % |
Na2O % |
Fe2O3 % tối đa |
Mật độ thực g/cm³ |
pha Mullite% |
Mức độ chống cháy |
Độ xốp rõ ràng% |
|
0.05 |
53.48 |
43.54 (42,0 phút) |
0.06 |
0.03 |
0.27 |
2.10 |
0.06 |
0.40 (0,50tối đa) |
2.64 |
55 |
1750- 1770 |
1.8 (2.0tối đa) |
Nguyên liệu thô chịu lửa tổng hợp chất lượng cao-
|
Thương hiệu Dự án |
Đá Mullai |
Spinel nhôm magie |
Cordierite |
mullite thiêu kết zirconium corundum |
corundum thiêu kết |
|||||||
|
M75 |
M70 |
M70M |
M70L |
M60 |
M60M |
M60L |
MA-90 |
MA-70 |
||||
|
Al2O3 % |
Lớn hơn hoặc bằng 75 |
Lớn hơn hoặc bằng 70 |
Lớn hơn hoặc bằng 70 |
Lớn hơn hoặc bằng 70 |
Lớn hơn hoặc bằng 60 |
Lớn hơn hoặc bằng 60 |
Lớn hơn hoặc bằng 60 |
Lớn hơn hoặc bằng 90 |
Lớn hơn hoặc bằng 70 |
Lớn hơn hoặc bằng 35 |
Lớn hơn hoặc bằng 40 |
Lớn hơn hoặc bằng 98 |
|
Mg0 % |
Lớn hơn hoặc bằng 7 |
Lớn hơn hoặc bằng 25 |
Lớn hơn hoặc bằng 12,5 |
|||||||||
|
Zr02 % |
Lớn hơn hoặc bằng 33 |
|||||||||||
|
TiO2 % |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0,5 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0,6 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 1,5 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 2,65 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0,8 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 1,8 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 2,0 |
|||||
|
Fe2O3 % |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0,5 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0,6 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 1,0 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 1,35 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0,8 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 1,0 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 1,35 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0,8 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0,8 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 1,2 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 1,0 |
|
|
K20+Không20 % |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0,5 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0,5 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0,5 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0,5 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0,5 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0,5 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0,5 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0,6 |
||||
|
Mức độ chống cháy |
Lớn hơn hoặc bằng 1790 |
Lớn hơn hoặc bằng 1790 |
Lớn hơn hoặc bằng 1750 |
Lớn hơn hoặc bằng 1850 |
||||||||
|
Mật độ khối g/cm³ |
Lớn hơn hoặc bằng 2,85 |
Lớn hơn hoặc bằng 2,75 |
Lớn hơn hoặc bằng 2,85 |
Lớn hơn hoặc bằng 2,85 |
Lớn hơn hoặc bằng 2,75 |
Lớn hơn hoặc bằng 2,75 |
Lớn hơn hoặc bằng 2,75 |
Lớn hơn hoặc bằng 3,30 |
Lớn hơn hoặc bằng 3,20 |
Lớn hơn hoặc bằng 1,70 |
Lớn hơn hoặc bằng 3,30 |
Lớn hơn hoặc bằng 3,60 |
|
Độ xốp rõ ràng% |
Nhỏ hơn hoặc bằng 3 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 3 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 3 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 3 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 3 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 3 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 3 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 4 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 4 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 3 |
||
|
Hàm lượng pha khoáng % |
Lớn hơn hoặc bằng 90 |
Lớn hơn hoặc bằng 90 |
Lớn hơn hoặc bằng 90 |
Lớn hơn hoặc bằng 80 |
Lớn hơn hoặc bằng 90 |
Lớn hơn hoặc bằng 90 |
Lớn hơn hoặc bằng 80 |
Lớn hơn hoặc bằng 90 |
Lớn hơn hoặc bằng 90 |
Lớn hơn hoặc bằng 90 |
Lớn hơn hoặc bằng 95 |
|
|
Sử dụng |
Nguyên liệu thô chất lượng cao-cho vật liệu chịu lửa, gốm sứ đặc biệt, khuôn đúc, v.v. |
|||||||||||
![]()
![]()
Các phương pháp tổng hợp mullite thiêu kết có thể được chia thành thiêu kết và nung chảy điện.
●Mullite thiêu kết được làm từ nguyên liệu thô tự nhiên chất lượng cao, được tinh chế và đồng nhất qua nhiều quy trình, sau đó nung ở nhiệt độ cao. Các sản phẩm mullite thiêu kết có chất lượng ổn định và được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các sản phẩm-nhiệt độ cao,-leo thấp có khả năng chống sốc nhiệt tuyệt vời. Mullite thiêu kết có thể được xử lý thành bột mịn có kích thước: 0-1mm, 1-3mm, 3-5mm, 5-8mm và 0-50mm: 180#-0, 200#-0, 240#-0 và 325#-0.
●Phương pháp nấu chảy điện bao gồm việc thêm các vật liệu mẻ vào lò hồ quang điện, nơi chúng tan chảy ở nhiệt độ cao do hồ quang điện tạo ra, sau đó làm nguội và kết tinh. Khi sử dụng nguyên liệu thô tự nhiên (như bauxite), nguyên liệu thô dạng vón cục có thể bị nghiền trực tiếp thành hạt<1.5mm without grinding, and then mixed evenly with other powdered raw materials in a mixer.
![]()
![]()
1. Quá trình làm giàu khoáng chất được thực hiện và công thức phù hợp được xác định dựa trên thành phần hóa học của nguyên liệu thô. Công thức trộn của các nguyên liệu khoáng khác nhau tùy thuộc vào loại sản phẩm. Ví dụ bao gồm mullite thiêu kết với 47% alumina, mullite thiêu kết với 60% alumina và mullite thiêu kết với 70% alumina.
2.Sau khi nghiền nát tất cả các nguyên liệu thô cần thiết, trộn đều và nghiền ướt thành bùn 325 lưới với hàm lượng nước khoảng 60%.
3. Hầu hết độ ẩm được loại bỏ bằng máy ép lọc và sau đó sấy khô sơ bộ để giảm độ ẩm xuống dưới 10%.
4. Loại bỏ tạp chất kim loại và ép bùn khô thành que, sau đó sấy khô cho đến khi độ ẩm dưới 1%.
5. Bùn khô có hình que-được nung trong lò quay hoặc lò nung đường hầm. Nhiệt độ nung khác nhau tùy thuộc vào loại sản phẩm, chẳng hạn như 1500 độ C đối với mullite thiêu kết 47%, 1650 độ C đối với mullite thiêu kết 60% và 1750 độ C đối với mullite thiêu kết 70%.
6. Sau khi nung đạt đến nhiệt độ cao nhất, nhiệt độ giảm dần để tạo thành pha khoáng mullite thiêu kết.
7. Sau khi làm mát hoàn toàn, nó có thể được nghiền nát, sàng lọc và đóng gói.
![]()
![]()

●Cấu trúc tinh thể mullite thiêu kết ổn định
●Cân bằng hiệu suất nhiệt độ-cao và độ ổn định của cấu trúc
●Kéo dài tuổi thọ của sản phẩm chịu lửa và giảm chi phí bảo trì
●Được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống sản phẩm trưởng thành như gạch mullite thiêu kết và vật liệu đúc mullite thiêu kết corundum
![]()
![]()
●gạch mullite thiêu kết, gạch mullite thiêu kết nhẹ
●Corundum-mullite thiêu kết có thể đúc được, xi măng-thấp có thể đúc được
●Cấu kiện đúc sẵn chịu lửa
●Cấu trúc lò công nghiệp và tường lò, mái và bề mặt nóng
●Lò nung và lò nung trong ngành luyện kim, điện, xi măng và hóa dầu
![]()
![]()

Chú phổ biến: Mullite thiêu kết, Trung Quốc Nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất Mullite thiêu kết






