Lò quay hóa học

Độ dày của đúc trên bề mặt bên trong của xi lanh lò quay hóa học không nhỏ hơn 250mm. Lớp lót bao gồm một số viên gạch neo có tính axit hoặc trung tính phân bố đều trên trục và cố định trên bề mặt bên trong của xi lanh. Một số neo kim loại phân bố đều được cố định trên bề mặt bên trong của xi lanh ở cả hai mặt của gạch neo, và sau đó sử dụng các diễn viên nhiệt độ cao chống kiềm-kiềm được sử dụng. Có thể kết nối với độ bền cao bằng axit-kiềm được kết nối với toàn bộ xi lanh thông qua các viên gạch neo và neo kim loại.

Các yếu tố chính của thiệt hại cho lớp lót của lò quay hóa học là ứng suất cơ học, ứng suất nhiệt, cường độ cao, khả năng chống nhiệt độ cao, xói mòn hóa học và kháng xói mòn axit, có thể tránh các chất điểm nóng chảy thấp tuân thủ lớp lót lò nung.

 

Lò quay hóa chất sử dụng các diễn viên vô định hình với những lợi thế của tính toàn vẹn lót tốt, hoạt động đáng tin cậy và an toàn, xây dựng thuận tiện và chi phí thấp. Các diễn viên chịu lửa tích hợp các tính chất của trọng lượng ánh sáng, điện trở nhiệt độ cao, cách nhiệt và điện trở hao mòn không chỉ làm giảm mức tiêu thụ vật liệu chịu lửa và kéo dài tuổi thọ của lò, mà còn giảm chi phí vận hành.

Muối lithium, lò nung muối strontium, barium sulfide, lò quay barium clorua

Vật liệu chịu lửa của lò quay

1: Lựa chọn vật liệu chịu lửa để lót hệ thống lò quay hóa học

(1) Nhiệt độ lò của lò quay hóa học cao. Nhiệt độ làm việc là 1100 ~ 1450 độ, là một lò có nhiệt độ làm việc tương đối cao. Trong điều kiện làm việc không thường xuyên, nhiệt độ lò có thể đạt đến 1600 độ trở lên.

(2) Có nhiều thành phần ăn mòn như H2O, H2S, SO3, SO2 và S trong lò của lò quay hóa học. H2S có tính chất giảm, áp đặt các hạn chế nghiêm ngặt đối với các thành phần tạp chất nhất định trong các vật liệu lót lò.

(3) Lò quay hóa học là một lò đốt khí axit. Không có bề mặt chiết nhiệt bên trong lò. Bất kỳ dao động lớn nào trong điều kiện đốt cháy có nghĩa là một cú sốc nhiệt cho lớp lót lò. Do đó, lớp lót lò được yêu cầu phải có điện trở rung nhiệt tốt.

(4) Lò đốt lò quay hóa học có các yêu cầu nghiêm ngặt về nhiệt độ tường, đòi hỏi vật liệu lót lò có độ dẫn nhiệt tốt.

2: Lựa chọn vật liệu chịu lửa cho lớp lót của hệ thống lò quay hóa học

2.1 Vật liệu đúc Corundum

Vật liệu lót của lò phản ứng khí axit của đơn vị lò quay hóa học thường được làm bằng lớp lót corundum. Lý do là lớp lót Corundum Castable không chỉ có nhiệt độ chịu lửa cao, mà còn có khả năng chống mài mòn tốt. Tuy nhiên, do khả năng chống rung nhiệt kém, nó có thể có vấn đề như bong tróc và rơi ra trong một khoảng thời gian ngắn.

2.2 Gạch Alumina cao + Vật liệu gạch Corundum

Vật liệu lót của lò đốt khí ban đầu của lò quay hóa học là gạch gạch alumina cao + vật liệu gạch corundum. Các khớp gạch của nó là một trong những liên kết yếu nhất. Do thiệt hại của các khớp gạch, biến dạng tổng thể và sự sụp đổ của khối xây thường xảy ra. Mặt khác, gạch alumina cao và gạch corundum rất khó xử lý và sản xuất, và rất khó để phù hợp với một số bộ phận hình đặc biệt, và chi phí cũng cao.

2.3 Vật liệu có thể đúc bằng sợi thép

Chất xơ thép có khả năng chống cháy tốt và đã đạt được kết quả tốt. Tuy nhiên, trong trường hợp lò đốt khí axit, vật liệu này dễ bị các vấn đề như kết tụ và vết nứt sâu.

2.4 Kết hợp các bộ phận được đúc và đúc sẵn

Sự kết hợp của lò quay hóa học và các bộ phận được đúc sẵn là một giải pháp rất tốt với các tính năng quan trọng sau: ① Điện trở nhiệt độ cao (lên đến 1200-1800 độ) và cường độ cao. Hỗ trợ tường lò là loại treo, không dễ biến dạng hoặc rơi ra. Lớp cách nhiệt được đổ và lớp làm việc được đâm. Nó có thể được làm thành bất kỳ hình dạng (đặc biệt là trong các hình dạng đặc biệt). Nó rất dễ xây dựng, và cấu trúc kết hợp của nó dày đặc và rắn chắc, và không có khoảng cách trong tường lò. Khi lớp lót được hỗ trợ bởi các neo, tường lò có thể chịu được bong tróc và nhô ra, và bảo trì là thuận tiện. Vật liệu lót có đặc tính chống chân tốt và sẽ không nhúng chất nước ngoài. Thời gian nướng lò ngắn, và việc xây dựng nhanh và kinh tế.

Các diễn viên chịu lửa chống kiềm là các diễn viên chống kiềm được điều chế bằng vật liệu silicat nhôm như các tập hợp và bột chịu lửa, xi măng aluminate và phụ gia. Loại được đúc này được chia thành các loại nặng và nhẹ, với hiệu suất nhiệt độ cao tốt và khả năng chống xói mòn kiềm. Nó đã được sử dụng trong các vòi phun xi măng khô cỡ lớn và trung bình và miệng lò nung, precheater và đường ống, và tác dụng của nó là tốt. Ngoài ra, các diễn viên chịu lửa bằng đất sét thủy tinh cũng có khả năng chống kiềm và có thể chống lại sự xói mòn của muối natri tan chảy. Do đó, nó được sử dụng trong lò phục hồi kiềm của ngành công nghiệp sản xuất giấy để đạt được kết quả tốt hơn.

Sử dụng các vật liệu như corundum hợp nhất, zirconium corundum, magiê, magiê nhôm spinel, quặng crôm và zircon làm cốt liệu và bột chịu lửa, xi măng aluminate và phụ gia được sử dụng để chuẩn bị cho các diễn viên, được thực hiện. Khi xi măng và bột -AL2O3 giống nhau, điện trở kiềm của vật liệu là tốt nhất cho spinel hợp nhất, sau đó là magnesia hợp nhất, quặng crôm, corundum và zirconium corundum; Khi spinel được sử dụng làm tổng hợp và 5% ~ 7% bột zircon được thêm vào, điện trở kiềm là tốt nhất và mẫu gần như không bị hư hại. Chế độ thiệt hại chủ yếu tan chảy.

Các diễn viên chịu lửa chống kiềm nặng sử dụng các vật liệu như magnesia-alumina spinel và bauxite clinker làm cốt liệu và bột chịu lửa, và thêm bột -al2o3; Các diễn viên chịu lửa chống kiềm nhẹ sử dụng các cốt liệu nhẹ bằng nhôm bằng nhôm thấp, chẳng hạn như đá phiến đá phiến. Các chất kết dính của hai diễn viên là Ca -70 Xi măng và CA -50 Xi măng, và các tác nhân chống kiềm, phụ gia tổng hợp và bột siêu mịn được thêm vào cùng một lúc.

Chú phổ biến: Lò quay hóa chất, nhà sản xuất lò nung quay hóa học Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà máy