Dòng chảy của lò quay vòng quay
1. Chuẩn bị nguyên liệu thô: Sau một loạt các phương pháp điều trị như nghiền, sàng lọc và mài, bột tập trung quặng sắt có chứa một lượng lớn nước thu được, và sau đó nước thừa được loại bỏ bởi máy sấy, sau đó được vận chuyển đến máy mài lưỡi thông qua một vành đai để làm cho các hạt bột quặng dễ dàng hình thành bóng.
2. Batching và trộn: Silo hàng loạt được thiết kế theo kích thước và số lượng của công suất dây chuyền sản xuất. Ngoại trừ một cho bentonite, phần còn lại là bột cô đặc sắt và tỷ lệ bentonite thường dưới 2%. Các vật liệu khô đi vào máy mài ẩm hoặc máy trộn mạnh để nghiền mịn hơn nữa để tạo điều kiện tạo bóng, đồng thời, vật liệu có thể được trộn hoàn toàn.
3. Làm và sàng lọc bóng: Vật liệu khô và mặt đất đi vào bóng làm đĩa qua băng tải để làm bóng, và một lượng nước vật lý và hóa học thích hợp được thêm vào. Các quả bóng đã hoàn thành được sàng lọc và các viên đủ điều kiện bước vào quá trình tiếp theo.
4. Sấy khô, làm nóng trước và rang: Các quả bóng đủ điều kiện được sàng lọc được sắp xếp trong phần nhận của lưới chuỗi. Sau khi sấy khô, làm nóng trước và oxy hóa một phần bởi lưới chuỗi, độ ẩm được loại bỏ và cường độ được cải thiện. Sau đó, nó đi vào lò quay xuyên qua đầu của máy lưới chuỗi để rang nhiệt độ cao, để các viên trải qua phản ứng hợp nhất.
5. Làm mát: Sau khi rang, các viên được làm mát bằng một bộ làm mát vòng để giảm dần nhiệt độ của chúng xuống trạng thái có thể được vận chuyển và lưu trữ. Ngoài ra, quy trình lò quay quay vòng cũng bao gồm các liên kết khác như phân phối vật liệu, hệ thống làm than, hệ thống nguyên liệu thô, hệ thống trộn khô, v.v ... Các liên kết này có liên quan và ảnh hưởng lẫn nhau. Trong toàn bộ quá trình, các tham số và điều kiện hoạt động của mỗi liên kết cần được kiểm soát nghiêm ngặt để đảm bảo chất lượng và đầu ra của các viên.
|
Lớp vật chất dự án |
HX-GM70 |
HX-GM65 |
HX-M60 |
HX-PT1.7 |
HX-PT2. 0 |
HX-PT2.3 |
|
|
Al2O3％ lớn hơn hoặc bằng |
70 |
65 |
60 |
35 |
40 |
45 |
|
|
Mật độ số lượng lớn (GM3) |
2.70 |
2.60 |
2.50 |
1.7 |
2.0 |
2.3 |
|
|
Điện trở áp suất: (MPa) lớn hơn hoặc bằng |
110 độ × 24h |
80 |
60 |
50 |
20 |
40 |
60 |
|
1100 độ × 3H |
90 |
70 |
70 |
40 |
60 |
80 |
|
|
Cường độ uốn: (MPa) lớn hơn hoặc bằng |
110 độ × 24h |
10 |
8 |
8 |
4 |
6 |
8 |
|
1100 độ × 3H |
14 |
12 |
10 |
6 |
8 |
10 |
|
|
Tốc độ thay đổi dòng 1100C × 3H 1% |
(135 0 độ × 3H) ± 0,3 |
±0.5 |
±0.5 |
(1 0 00 độ × 3H) ± 1.0 |
±0.5 |
±0.5 |
|
|
Mức độ nhiệt độ sử dụng lâu dài |
1500 |
1450 |
1400 |
900-1000 |
1200 |
1300 |
|
|
Môi trường sử dụng |
Lò quay quay vòng, máy thiêu kết lò lửa và các bộ phận chống mài mòn nhiệt độ cao khác |
Lò quay quay vòng, máy thiêu kết lò lửa và các bộ phận chống mài mòn nhiệt độ cao khác |
Phần Pellet Chuỗi Hiến Đ trước, Bộ làm mát Vòng làm mát Phần II và III |
Vòng tròn làm mát hơn HOOD khói nhiệt độ thấp, thiêu kết phần nhiệt độ thấp Phương pháp xây dựng: Xịt hoặc áp dụng |
Pelletizing, thiêu kết các ống nhiệt độ cao Phương pháp xây dựng: phun hoặc vẽ tranh |
Pelletizing, thiêu kết, các bộ phận đặc biệt khó xây dựng Phương pháp xây dựng: Xịt hoặc áp dụng |
|
Chú phổ biến: viên, các diễn viên thiêu kết, các bộ phận đúc sẵn, phun (sơn) vật liệu, viên Trung Quốc, các diễn viên thiêu kết, các bộ phận đúc sẵn, phun (sơn) Các nhà sản xuất vật liệu, nhà cung cấp, nhà máy