Lò sưởi nóng nóng

Lò nổ nóng phải chịu nhiệt độ cao của {{0}}, sự thay đổi nhiệt độ nhanh trong quá trình trao đổi nhiệt không khí, xói mòn hóa học của bụi do khí đốt, hiệu ứng xả khí đốt và tải trọng cơ học. Bởi vì lò nung nóng là một cấu trúc tương đối cao, các viên gạch trong bộ tái sinh, buồng đốt, v.v. co lại và biến dạng và nứt dưới tải trọng cơ học và nhiệt độ cao, ảnh hưởng đến tuổi thọ của lò cao. Các yêu cầu chung đối với các vật liệu chịu lửa cho lò nung nóng là: tốc độ leo nhỏ, công suất nhiệt lớn, cường độ nhiệt độ cao tốt và khả năng chống sốc nhiệt tốt. Sự lựa chọn cụ thể của các viên gạch chịu lửa chủ yếu được xác định bởi nhiệt độ vụ nổ nóng. Khi nhiệt độ gió thấp hơn 900 độ, gạch đất sét thường được sử dụng; Khi nhiệt độ gió là 900-1100 độ, gạch cao nguyên, gạch mullite hoặc gạch sillimanite được sử dụng cho lớp lót lò và gạch kiểm tra trong các phần nhiệt độ cao; Khi nhiệt độ gió cao hơn 1100 độ, gạch alumina cao, gạch mullite và 7. Gạch silica thường được sử dụng làm lớp lót lò hoặc gạch kiểm tra. Khi nhiệt độ gió tăng lên trên 1200 độ, gạch nguyên tố cao không thể đáp ứng các yêu cầu, và cần phải có những viên gạch silica chất lượng cao cho các bức tường trên và phân vùng của lò nung nóng và phần trên của buồng lưu trữ nhiệt. Do công suất nhiệt nhỏ của gạch silica, gạch mullite creep thấp (bao gồm các viên gạch sillimanite creep thấp và gạch và creep o0o thấp 102- gạch andalusite) được sử dụng dưới lớp gạch silica.

Vật liệu chịu lửa cho bếp lò nóng.

 

Bếp lò nóng lò cao là một loại trao đổi nhiệt lưu trữ nhiệt, nghĩa là, thiết bị nhiệt có thể làm nóng không khí vào lò cao từ nhiệt độ phòng đến nhiệt độ cao. Vào những năm 1950, nhiệt độ không khí làm việc của bếp lò nóng lò cao thường là khoảng 800 độ và vượt quá 1020 độ trong những năm 1970. Trong những năm 1990, nó đạt tối đa 1350 độ. Nhiệt độ không khí thiết kế của bếp lò nóng của Tập đoàn Iron and Steel (nhóm) Trung Quốc là 1250 độ. Do sự gia tăng nhiệt độ không khí, các điều kiện vận hành nghiêm ngặt hơn, vì vậy các vật liệu chịu lửa được sử dụng cũng đã phát triển từ các vật liệu thông thường đến hiệu suất cao và nhiều giống để đáp ứng nhu cầu vận hành nhiệt độ không khí cao. Ngoài việc xem xét mật độ thể tích và công suất nhiệt cụ thể liên quan đến công suất nhiệt, điện trở creep của vật liệu chịu lửa cho bếp lò nóng vẫn là chỉ số quan trọng nhất. Sức đề kháng nhiệt và sức mạnh, ngoại hình chính xác và không có sự mở rộng còn lại là tất cả các tính chất quan trọng. Ngày nay, khí lò cao tinh khiết được sử dụng, vì vậy sự sụp đổ hoặc tắc nghẽn của gạch kiểm tra do vết nứt mở rộng (phần 1000 độ) không nghiêm trọng.

Vật liệu chịu lửa cho thân lò

Thân lò của lò nóng nóng bao gồm một buồng lưu trữ nhiệt và buồng đốt. Lò nổ nóng thường sử dụng khí lò cao hoặc khí hỗn hợp của lò cao và lò than cốc làm nhiên liệu, và một số sử dụng khí lò than than hoặc dầu nặng làm nhiên liệu. Nhiệt độ hoạt động là 1300-1600 độ. Nhiệt độ giảm dần từ đỉnh lò. Do cấu trúc lò khác nhau và nhiệt độ vận hành, các vật liệu chịu lửa được sử dụng trong các bộ phận khác nhau và điều kiện thiệt hại của chúng cũng khác nhau. Cơ thể lò nói thường sử dụng gạch đất sét siêu hoặc cao cấp, gạch alumina cao, gạch silica, gạch mullite, gạch sillimanite, gạch andalusite và một số vật liệu chịu lửa vô định hình. Các bộ phận bị hư hỏng chủ yếu là buồng đốt, phần trên của gạch gạch rô, tường phân vùng của lò đốt trong và cầu của lò đốt ngoài. Những lý do chính cho thiệt hại là nhiệt độ cao, ứng suất nhiệt gây ra bởi sự thay đổi nhiệt độ và xói mòn hóa học của bụi. Tuổi thọ dịch vụ của lò nung nóng là 15-20 năm, trong thời gian đó các bộ phận dễ bị tổn thương cần được sửa chữa.

Vật liệu chịu lửa cho bộ tái sinh

Khi nhiệt độ không khí nóng thấp hơn 900 độ, gạch alumina cao được sử dụng cho các viên gạch lót và lớp trên của khối gạch Checker trong các bộ phận nhiệt độ cao, và gạch đất sét cao cấp được sử dụng cho phần còn lại; Khi nhiệt độ gió là 900-1100 độ, gạch alumina cao, gạch mullite hoặc gạch sillimanite được sử dụng cho các viên gạch lót và gạch kiểm tra trong các bộ phận nhiệt độ cao, và gạch đất sét cao cấp và gạch đất sét cao được sử dụng cho phần còn lại; Khi nhiệt độ gió cao hơn 1100 độ, gạch cao nguyên cao Creep, gạch mullite và gạch silica phải được sử dụng cho các bộ phận nhiệt độ cao, và các viên gạch cách nhiệt được sử dụng cho lớp cách nhiệt của lớp lót lò phải giống hoặc tương tự như gạch lót của lớp làm việc. Hình dạng, kích thước và sự sắp xếp của các viên gạch Checker có ảnh hưởng lớn đến hiệu quả truyền nhiệt. Những viên gạch Checker Honeycomb thường được sử dụng, và gạch kiểm tra kiểu xốp hoặc cắn lớn cũng được sử dụng. Khi nhiệt độ vòm của vỏ lò ở mái vòm hoặc cây cầu của lò nung nóng vượt quá 1450 độ, một lượng lớn NOx và các loại khí khác sẽ được tạo ra, sẽ phản ứng với nước ngưng tụ để tạo thành các tác nhân ăn mòn, gây ra sự ăn mòn giữa các lớp lò nung và vết nứt dưới mức độ căng thẳng của nhiệt. Để kết thúc này, ngoài việc kiểm soát nhiệt độ đúng cách, lớp cách nhiệt có thể được làm dày, được phủ bằng tấm tôn nhôm hoặc được phun một lớp vật liệu kháng axit.

Vật liệu chịu lửa cho buồng đốt

Các vật liệu chịu lửa được sử dụng trong buồng đốt về cơ bản giống như các vật liệu được sử dụng trong bộ tái sinh. Chúng cũng có thể được xây dựng bằng gạch mullite hoặc gạch mullite với gạch silica. Các kênh không khí và khí của đầu đốt thường được chế tạo bằng gạch đất sét và gạch nguyên tố cao. Phần trên với lỗ bức xạ (vòi phun) có thể được chế tạo bằng gạch mullite hoặc gạch mullite corundum hoặc làm bằng cordierite, với tuổi thọ phục vụ từ 2 đến 4 năm. Phần này sử dụng các diễn viên chịu lửa bằng nhôm cao để các bộ phận tiền chế với vòi phun, cũng đạt được kết quả tốt.

Vật liệu chịu lửa cho các bộ phận khác

Đề cập đến các đường ống không khí nóng, van không khí nóng, ống khói và ống khói, là đường ống nhiệt và các phương tiện để truyền tải không khí nóng và loại bỏ khí thải. Các bếp không khí nóng 3 đến 4 được sử dụng trong mỗi lò cao có chung ống khói và hoạt động của mỗi bếp không khí nóng được điều khiển bởi các van không khí nóng và cổng ống khói.

Vật liệu chịu lửa cho đường ống không khí nóng

Bao gồm các ống cung cấp không khí, ống chính và lò nóng không khí nóng xung quanh các đường ống. Những viên gạch cách nhiệt đất sét có độ dày từ 70 đến 300 mm được sử dụng làm lớp lót lớp cách nhiệt và độ dày lớp làm việc là 70 đến 170 mm. Gạch đất sét thường được sử dụng cho xây dựng bằng gạch, nhưng gạch bằng nhôm cao hoặc gạch mullite được sử dụng ở ổ cắm không khí nóng và giao diện với ống không khí chính. Các lò nóng không khí nóng xung quanh đường ống cung cấp không khí và đường ống cung cấp không khí được lót bằng xi măng nguyên tố cao hoặc các diễn viên chịu lửa phosphate nói chung, với tuổi thọ dịch vụ từ 1 đến 3 năm. Ngoài ra, lớp lót của các khớp ống khí nóng hoặc uốn cong trên trang web với các diễn viên chịu lửa có tính toàn vẹn tốt và hiệu ứng sử dụng tốt.

Vật liệu chịu lửa cho van không khí nóng

Các van không khí nóng được làm nóng ở cả hai bên, và cũng có rung động cơ học và mài mòn khi van được nâng lên và hạ thấp, cũng như ứng suất nhiệt gây ra bởi sự thay đổi nhiệt độ, do đó điều kiện làm việc kém. Lớp lót van được chế tạo bằng gạch đất sét hoặc gạch nguyên tố cao, và tuổi thọ dịch vụ là 6 đến 10 tháng. Kể từ năm 1978, lớp lót của các van không khí nóng thường được đúc và hình thành trong nhà máy với các diễn viên chịu lửa của xi măng alumina, và được vận chuyển sau khi nướng, và tuổi thọ dịch vụ có thể được kéo dài đến 1,2 đến 2,5 năm. Vật liệu chịu lửa cho ống khói và ống khói và ống khói là các kênh để làm cạn kiệt khí thải. Lò không khí nóng đều áp dụng phương pháp xả đáy. Mỗi lò không khí nóng được trang bị ống khói của nhánh và khí thải được cạn kiệt từ ống khói qua ống khói chính. Lớp lót ống khói thường được chế tạo bằng gạch đất sét, và ống khói thường được đổ bằng bê tông hoặc chế tạo bằng gạch đỏ.

Gạch Cordierite cao nguyên

Các sản phẩm chịu lửa nguyên tố cao có chứa Cordierite. Hệ số giãn nở tuyến tính của cordierite là nhỏ, do đó nó có khả năng chống sốc nhiệt tốt, nhưng độ khúc xạ thấp. Để tạo ra các sản phẩm Cordierite bằng nhôm cao có độ khúc xạ đủ cao, hàm lượng cordierite không nên quá cao.

Hiệu suất hệ số mở rộng nhiệt nhỏ, điện trở sốc nhiệt tốt.

Quy trình sản xuất Sử dụng các hạt clinker bauxite cao cấp thứ cấp làm tổng hợp, thêm bột mịn clinker bauxite cao cấp thứ cấp, bột mịn clinker clay, kết hợp với bột mịn đất sét và Talc hoặc bột nguyên liệu magiê khác theo tỷ lệ. Lượng bột magiê thô được thêm vào được xác định để hàm lượng MGO trong sản phẩm là 2%~ 4%. Sử dụng chất lỏng chất thải bột sunfite làm chất kết dính. Sau khi trộn hoàn toàn và nhào đều trong một nhà máy ướt theo một thứ tự cho ăn nhất định, hãy sử dụng một viên gạch ma sát để hình thành. Sau khi cơ thể màu xanh lá cây được sấy khô, nó được bắn ở 1200 ~ 1300 độ theo một hệ thống bắn nhất định.

Ngoài ra, có một quá trình tiền tổng hợp. Clinker bauxite cao cấp thứ cấp, đất sét cứng, đất sét liên kết và Talc hoặc các nguyên liệu thô khác được cân và trộn chính xác theo một tỷ lệ nhất định, nghiền thành bột mịn, và sau đó một chất kết dính phù hợp được thêm vào. Sau khi trộn, nó được ép thành các mảnh thô. Sau khi sấy khô, các mảnh thô được nung ở 1300 ~ 1350 độ để tổng hợp clinker đá dong Khánh cao. Clinker được nghiền nát và sàng để thu được các vật liệu dạng hạt, và một phần của nó được nghiền thành bột mịn. Các vật liệu dạng hạt và bột mịn được trộn theo một tỷ lệ nhất định, và chất lỏng tủy sulfite được sử dụng làm chất kết dính. Chúng được trộn đều trong một nhà máy ướt và được hình thành với một máy ép bằng gạch ma sát. Sau khi cơ thể được sấy khô, nó được bắn ở 1350 độ.

Sử dụng nó có thể được sử dụng làm vật liệu lót cho các lò quay bằng viên clo. Nó cũng có thể được sử dụng như một tấm kệ, tấm pad và vật liệu dụng cụ lò nung để hỗ trợ gạch để bắn gốm.

Lưu ý: Các giá trị trong ngoặc áp dụng cho gạch kiểm tra hoặc các sản phẩm được tạo bằng tay.

Chú phổ biến: lò sưởi nóng, vật liệu chịu lửa, nhà sản xuất vật liệu chịu lửa, nhà cung cấp của Trung Quốc, nhà sản xuất, nhà máy