Gạch đúc sẵn cho lò quay

Gạch đúc sẵn cho lò quay

Gạch đúc sẵn cho lò quay là các sản phẩm có hình dạng trong số các vật liệu chịu lửa vô định hình. Chúng là những sản phẩm không được bảo vệ hoặc bắn nhẹ với hiệu suất tuyệt vời. Chúng là những vật liệu mới với sự phát triển nhanh và ứng dụng rộng.
So với các vật liệu chịu lửa không được định hình và những viên gạch chịu lửa được chế tạo tại chỗ, các bộ phận được đúc sẵn có những lợi thế sau:
(1) Các bộ phận được đúc sẵn có lợi thế của kích thước bên ngoài chính xác, hiệu suất ổn định, thời gian xây dựng ngắn và chi phí thấp. Chúng không cần phải được đúc tại chỗ, nhưng chỉ cần lắp ráp, làm cho chất lượng của quá trình xây dựng lò có thể kiểm soát được: so với những viên gạch bị bắn, các bộ phận đúc sẵn có tốc độ năng suất cao, không cần phải thiêu kết trong lò nung nhiệt độ cao, có thể tiết kiệm năng lượng môi trường và có hiệu suất lót lò nung tuyệt vời:
.
(3) Xây dựng không bị hạn chế bởi điều kiện môi trường hoặc theo mùa.
Gửi yêu cầu
Mô tả
product-800-800

Là lớp lót của lò quay, nó không chỉ chịu sự xói mòn của vật liệu nóng trong lò và khí bụi, mà còn đòi hỏi hiệu suất cách nhiệt tốt. Sau nhiều năm nghiên cứu và phát triển chuyên dụng, công ty chúng tôi đã phát triển thành công các viên gạch đúc sẵn có độ bền cao, có cường độ lớp chống mài mòn cao, khả năng chống xói mòn tốt và hiệu ứng cách nhiệt tốt của lớp nhẹ, đảm bảo cải thiện hiệu quả nhiệt trong lò nung. Ngoài ra, thiết kế độc đáo của chúng tôi trong phương pháp gạch và phương pháp xây dựng đảm bảo hiệu suất tổng thể của toàn bộ lớp lót. Sau khi được sử dụng trong nhiều viên, vôi, than cốc dầu mỏ, bột trắng, sắt niken và lò quay lò rít từ hóa, nó đã đạt được các hiệu ứng tiết kiệm năng lượng rất tốt và tuổi thọ hơn 2 năm. Nó đã cải thiện lợi ích kinh tế cho người dùng và tiết kiệm chi phí bảo trì, và đã được người dùng công nhận và ca ngợi.

 

 

Các lò quay chủ yếu được xây dựng với những viên gạch cao cấp hoặc kiềm cao một lớp. Do độ dẫn nhiệt cao của chúng, nhiệt độ lớp vỏ lò cao (khoảng 300 độ), dẫn đến mất nhiệt lớn và tiêu thụ năng lượng cao. Mặc dù các hình thức xây dựng hai lớp hoặc nhiều lớp như bảng cách nhiệt, len sợi hoặc gạch cách nhiệt nhẹ có thể làm giảm nhiệt độ vỏ lò, việc xoay thân lò sẽ khiến cơ thể gạch và lớp cách nhiệt bị sập và lỏng lẻo. Việc sử dụng các viên gạch composite có thể giải quyết vấn đề này một cách hiệu quả. Lớp nặng và lớp bán ánh sáng được kết hợp thành một, không chỉ làm giảm nhiệt độ lớp vỏ lò, mà còn đảm bảo tính toàn vẹn của cơ thể lò trong quá trình quay. Đồng thời, nó cũng có thể làm giảm trọng lượng của lớp lót, có lợi cho hoạt động của lò quay.

product-1694-800

 

Mô tả sản phẩm

 

Chìa khóa cho sự phát triển của các viên gạch composite nằm ở sự ổn định và sức mạnh của khớp giữa lớp nặng và lớp bán ánh sáng. Thông qua các thí nghiệm, người ta biết rằng hỗn hợp nặng và bán ánh sáng sẽ đáp ứng hai điều kiện sau:

 

(1) Các vật liệu của các vật liệu ma trận nặng và bán ánh sáng được sử dụng để ghép phải tương tự nhau. Rất khó để có được cường độ tổng hợp tốt khi hai vật liệu có sự khác biệt lớn được ghép.

 

(2) Sự khác biệt về mật độ thể tích giữa các vật liệu nặng và bán ánh sáng không nên quá lớn. Một sự khác biệt lớn về mật độ thể tích sẽ gây ra các vết nứt ở khớp do co ngót không nhất quán. Sau nhiều thử nghiệm, mật độ thể tích của vật liệu bán đèn kết hợp với gạch chống kiềm mullite là phù hợp nhất ở mức khoảng 1,8g/cm3.

 

1. Thiết kế gạch tổng hợp

Các viên gạch Lớp lót lò quay lớn thường được chế tạo bằng những viên gạch cạnh dao với chiều dài 200-250 mm và độ dày lớp lót là 230-270 mm. Lớp gạch tổng hợp bán sáng thường dày 80mm và kết hợp với hình dạng răng nặng, như thể hiện trong hình dưới đây.

 

product-624-424

 

2. Chuẩn bị sản phẩm

Vật liệu nặng và vật liệu bán ánh sáng được trộn và nghiền riêng, được cân riêng trong quá trình đúc, các phân vùng được thêm và định vị khi thêm vật liệu, sau đó được đúc bởi máy ép 630T và sấy khô, bắn ở 1410 độ trong 8 giờ. Kết quả kiểm tra hiệu suất của lớp bán ánh sáng của gạch composite được liệt kê trong bảng dưới đây.

 

Các chỉ số hóa học và hóa chất lớp bán hạng

 

A1203 %

Mật độ số lượng lớn (g • cm-3)

MPA cường độ nén nhiệt độ bình thường

Độ dẫn nhiệt (350 độ ± 25 độ)

[W/(m•k)-1]

53.6

1.83

35.4

0.85

 

3. Tính toán dẫn nhiệt

Tính toán truyền nhiệt của lò được thực hiện dựa trên nhiệt độ lò nung 1200 độ trong vùng bắn và nhiệt độ môi trường xung quanh là 30 độ. Nhiệt độ vỏ lò nung được tính toán được liệt kê trong bảng dưới đây. Thông qua tính toán, có thể thấy rằng việc sử dụng các viên gạch composite có thể làm giảm nhiệt độ vỏ lò nung khoảng 50 độ, giúp giảm đáng kể sự mất nhiệt của cơ thể lò và giảm mức tiêu thụ năng lượng hơn 5%.

 

Nhiệt độ vỏ lò

 

dự án

Mật độ số lượng lớn

(g • cm-3)

Độ dẫn nhiệt (350 độ ± 25 độ)

[W/(m•k)-1]

Độ dày gạch lót mm

Mức độ nhiệt độ vỏ lò nung

LZ -75 Gạch Alumina cao

2.45

1.65

250

293

Gạch tổng hợp

2.30/1.83

1.30/0.85

170/80

238

 

Các chỉ số vật lý và hóa học của gạch đúc sẵn composite cho lò quay

 

Mục

Gạch đúc sẵn có độ bền cao (lớp chống mài mòn)

Mật độ khối (g/cm3) lớn hơn hoặc bằng

2.50

Al2o3 (%) lớn hơn hoặc bằng

70

Sức mạnh nén (MPA)

110 độ × 24h lớn hơn hoặc bằng

60

1100 độ × 3h lớn hơn hoặc bằng

80

Sức mạnh uốn (MPA)

110 độ × 24h lớn hơn hoặc bằng

8

1100 độ × 3h lớn hơn hoặc bằng

12

Tỷ lệ thay đổi dòng sau khi đốt (%)

1100 độ × 3H

±0.5

Chú phổ biến: Gạch đúc sẵn cho lò quay quay, gạch đúc composite Trung Quốc cho các nhà sản xuất lò nung, nhà cung cấp, nhà máy