Gạch đúc sẵn cho lò quay

Gạch đúc sẵn cho lò quay

Gạch đúc sẵn cho lò quay là các sản phẩm có hình dạng trong số các vật liệu chịu lửa vô định hình. Chúng là những sản phẩm không được bảo vệ hoặc bắn nhẹ với hiệu suất tuyệt vời. Chúng là những vật liệu mới với sự phát triển nhanh chóng và ứng dụng rộng.
So với các vật liệu chịu lửa vô định hình và những viên gạch chịu lửa được chế tạo trên trang web, các bộ phận đúc sẵn có những lợi thế sau:
(1) Các bộ phận đúc sẵn có ưu điểm của kích thước bên ngoài chính xác, hiệu suất ổn định, thời gian xây dựng ngắn và chi phí thấp. Chúng không cần phải được đúc tại chỗ, mà chỉ cần được lắp ráp, do đó có thể kiểm soát chất lượng của quá trình xây dựng lò: so với những viên gạch bị bắn, các bộ phận đúc sẵn có tốc độ năng suất cao, không cần phải thiêu kết trong lò nung nhiệt độ cao, có thể tiết kiệm năng lượng môi trường và có hiệu suất lót lò nung tuyệt vời:
.
(3) Xây dựng có thể không bị hạn chế bởi điều kiện môi trường hoặc điều kiện theo mùa.
Gửi yêu cầu
Mô tả
product-800-800

Lớp lót bên trong lò quay sẽ được quét bởi các vật liệu nóng trong lò nung và bị ăn mòn bởi không khí bụi, và cũng cần hành vi bảo quản nhiệt tốt. Qua nhiều năm nghiên cứu với sự tập trung lớn, công ty chúng tôi đã phát triển gạch đúc sẵn thành công. Nó có lớp đeo có sức đề kháng ăn mòn tốt và lớp bảo quản nhiệt tốt, đảm bảo sự gia tăng hiệu quả sưởi ấm trong lò nung. Ngoài ra, chúng tôi có thiết kế độc đáo ở chế độ gạch và xây dựng, đảm bảo hiệu suất không thể thiếu của lớp lót bên trong. Thông qua ứng dụng trong nhiều cây viên, các lò quay rang từ hóa khác nhau cho Grammite được kích hoạt, Coke nhà máy lọc dầu, sắc tố titan và siderite, sản phẩm đã đạt được hiệu quả tốt và tuổi thọ của nó có thể đạt đến hơn hai năm, điều này có thể tăng cường hiệu quả kinh tế, tiết kiệm chi phí sửa chữa và đã giành được sự khẳng định và cung cấp cho người dùng.

 

 

Lớp làm việc của các viên gạch đúc sẵn composite cho lò quay được làm bằng mullite hợp nhất, clinker bauxite đồng nhất, cacbua silicon chất lượng cao, andalusite, chất kết dính chất lượng cao và chất phụ gia. Độ dẫn nhiệt của nó thấp hơn so với các sản phẩm tương tự, với độ ổn định nhiệt cao, nhiệt độ làm mềm tải cao, cường độ nén cao ở nhiệt độ phòng, tính chất hóa học ổn định, điện trở nhiệt độ cao cao và khả năng chống xói mòn kiềm.

Lớp cách nhiệt của các viên gạch đúc sẵn composite cho lò quay được làm từ các vật liệu và chất kết dính thô chất lượng cao chất lượng cao, và được thực hiện thông qua quá trình thiêu kết bầu không khí đặc biệt. Nó có các đặc điểm của cường độ liên kết cao với lớp làm việc, cường độ nén cao và độ dẫn nhiệt thấp.

product-1694-800

 

Mô tả sản phẩm

 

Lớp cách nhiệt của các viên gạch đúc sẵn composite cho lò quay được làm từ các vật liệu dẫn nhiệt bằng nhôm cao, mullite và corundum, với mật độ thấp và hiệu ứng cách nhiệt tốt.

 

Lớp lót của lò quay không chỉ chịu sự xói mòn của vật liệu nóng trong lò nung và xói mòn khí bụi, mà còn đòi hỏi hiệu suất cách nhiệt tốt. Sau nhiều năm nghiên cứu và phát triển chuyên dụng, công ty chúng tôi đã phát triển thành công các viên gạch đúc sẵn cho lò quay. Lớp chống mài mòn có độ bền cao và khả năng chống xói mòn tốt, và lớp nhẹ có hiệu ứng cách nhiệt tốt, đảm bảo cải thiện hiệu quả nhiệt trong lò nung. Ngoài ra, thiết kế độc đáo của chúng tôi trong phương pháp gạch và phương pháp xây dựng đảm bảo hiệu suất tổng thể của toàn bộ lớp lót. Sau khi được sử dụng trong nhiều cây viên, tro hoạt động, than cốc dầu khí, titan dioxide và lò quay rang từ hóa siderite, nó đã đạt được kết quả rất tốt và tuổi thọ hơn 2 năm. Nó đã cải thiện lợi ích kinh tế cho người dùng và tiết kiệm chi phí bảo trì, và đã được người dùng công nhận và ca ngợi.

 

Vào đầu thế kỷ này, các lò quay được xây dựng với những viên gạch cao nguyên đơn hoặc kiềm. Do độ dẫn nhiệt cao của chúng, nhiệt độ lớp vỏ lò cao (khoảng 300 độ), dẫn đến mất nhiệt lớn và tiêu thụ năng lượng cao. Mặc dù xây dựng hai lớp hoặc nhiều lớp như bảng cách nhiệt, len sợi hoặc gạch cách nhiệt nhẹ có thể làm giảm nhiệt độ vỏ lò, việc xoay thân lò sẽ làm cho cơ thể gạch và lớp cách nhiệt bị sai lệch và lỏng lẻo, dẫn đến sự toàn vẹn kém, và dễ dàng rơi xuống. Việc sử dụng các viên gạch đúc sẵn cho lò quay có thể giải quyết hiệu quả vấn đề này một cách hiệu quả. Lớp nặng và lớp bán ánh sáng được kết hợp thành một, không chỉ làm giảm nhiệt độ lớp vỏ lò, mà còn đảm bảo tính toàn vẹn của cơ thể lò trong quá trình quay. Đồng thời, nó cũng có thể làm giảm trọng lượng của lớp lót, có lợi cho hoạt động của lò quay.

 

Chìa khóa để phát triển các viên gạch đúc sẵn cho lò quay nằm ở độ ổn định và cường độ liên kết của khớp giữa lớp nặng và lớp bán ánh sáng. Sau khi thử nghiệm, người ta biết rằng các vật liệu tổng hợp nặng và bán ánh sáng sẽ đáp ứng hai điều kiện sau:

 

(1) Các vật liệu của các vật liệu ma trận nặng và bán ánh sáng được sử dụng cho hỗn hợp nên tương tự nhau. Rất khó để có được cường độ tổng hợp tốt khi hai vật liệu có sự khác biệt lớn được kết hợp.

(2) Sự khác biệt về mật độ thể tích giữa vật liệu nặng và bán ánh sáng không thể quá lớn. Nếu chênh lệch mật độ thể tích lớn, các vết nứt sẽ xảy ra tại khớp do co ngót không nhất quán. Sau nhiều thử nghiệm, mật độ âm lượng của vật liệu bán đèn kết hợp với gạch chống kiềm mullite là khoảng 1,8g/cm -3.

 

1: Thiết kế gạch đúc sẵn composite cho lò quay

Các viên gạch Lớp lót lò quay lớn thường được chế tạo bằng những viên gạch cạnh dao với chiều dài 200-250 mm và độ dày lớp lót là 230-270 mm. Lớp gạch nửa ánh sáng thường dày 80mm và kết hợp với hình dạng răng nặng của lớp.

2: Sản xuất sản phẩm

Vật liệu nặng và vật liệu bán ánh sáng được trộn và nghiền riêng biệt, được cân riêng trong quá trình đúc, và các phân vùng được thêm và định vị khi thêm vật liệu. Sau khi đúc bằng cách sử dụng máy ép 630T, chúng được sấy khô và bắn ở 1410 độ trong 8h. Sản phẩm được hiển thị trong Hình 4. Kết quả kiểm tra hiệu suất của lớp gạch tổng hợp được liệt kê trong bảng dưới đây.

 

Các chỉ số vật lý và hóa học của lớp bán sáng

 

Al203/%

Mật độ khối /(g · cm-3)

Cường độ nén nhiệt độ bình thường /MPa

Độ dẫn nhiệt (350 độ ± 25 độ)

[W/(m·K)-1]

53.6

1.83

35.4

0.85

 

3. Tính toán dẫn nhiệt

Tính toán truyền nhiệt của lò được thực hiện dựa trên nhiệt độ lò nung 1200 độ trong vùng bắn và nhiệt độ môi trường xung quanh là 30 độ. Nhiệt độ vỏ lò nung được tính toán được liệt kê trong Bảng 7. Thông qua tính toán, có thể thấy rằng việc sử dụng các viên gạch composite có thể làm giảm nhiệt độ lớp vỏ của lò nung khoảng 50 độ, giúp giảm đáng kể sự mất nhiệt của cơ thể lò và giảm mức tiêu thụ năng lượng hơn 5%.

 

dự án

Mật độ hàng loạt /(g · cm-3 )

Độ dẫn nhiệt [W/(M · K)-1]

Độ dày gạch lót /mm

Nhiệt độ / độ vỏ lò nung

LZ -75 Gạch Alumina cao

2.45

1.65

250

293

Gạch tổng hợp

2.30/1.83

1.30/0.85

170/80

238

 

Các chỉ số vật lý và hóa học của gạch đúc sẵn composite cho lò quay

 

Mục

Gạch đúc sẵn có độ bền cao

(mặc lớp)

Mật độ số lượng lớn (g/cm3) Lớn hơn hoặc bằng

2.50

Al2O3(%) Lớn hơn hoặc bằng

70

Cường độ nén

(MPA)

110 độ × 24h lớn hơn hoặc bằng

60

1100 độ × 3h lớn hơn hoặc bằng

80

Sức mạnh uốn

(MPA)

110 độ × 24h lớn hơn hoặc bằng

8

1100 độ × 3h lớn hơn hoặc bằng

12

Biến thể tuyến tính sau khi bắn (%)

1100 độ × 3H

±0.5

Chú phổ biến: Gạch đúc sẵn cho lò quay quay, gạch đúc composite Trung Quốc cho các nhà sản xuất lò nung, nhà cung cấp, nhà máy