Chất thải rắn và lò quay chất thải nguy hại

Kiếm oxit oxit

Chất thải rắn và lò quay chất thải nguy hại

Với sự gia tăng nhanh chóng lượng chất thải nguy hại, việc điều trị vô hại là bắt buộc. Chất thải nguy hại có các đặc điểm của thành phần phức tạp, sự khác biệt lớn về tính axit và độ kiềm, và sự dao động lớn về giá trị nhiệt lượng, cũng gây xói mòn ngày càng nghiêm trọng và thiệt hại cho các diễn viên chịu lửa. Nhiệt độ quá trình của xử lý chất thải nguy hại lò quay là 850-1200. Lớp lót của lò quay tiếp xúc trực tiếp với xỉ, do đó, khả năng chống xói mòn, điện trở phun trào và khả năng chống mài mòn của vật liệu chịu lửa có thể sử dụng được là cao.

 

Khí khói có tính axit và một lượng lớn tro bay hoạt động được tạo ra trong lò quay quay vào buồng đốt thứ cấp. Khí khói được đốt ở nhiệt độ cao lần thứ hai trong điều kiện đầu đốt phụ cung cấp nguồn nhiệt và nhiệt độ đốt cháy đạt hơn 1100 độ. Trong buồng đốt thứ cấp, các thành phần dễ cháy, các hạt tro bay và dioxin được đốt và phân hủy, và phản ứng là bạo lực. Hơn nữa, khi đầu đốt trong buồng đốt thứ cấp đang chạy, nhiệt độ ở khu vực xung quanh của lò thường xuyên dao động. Lớp phủ chịu lửa bị xói mòn, xỉ và bóc ra, và các vết nứt bị hư hại nghiêm trọng.

Theo quan điểm của các điều kiện làm việc của buồng đốt thứ cấp, nguyên nhân chính gây ra thiệt hại cho vật liệu chịu lửa là sự xói mòn và thâm nhập của tro, dẫn đến sự tan chảy và bong tróc dần dần của lớp lót chịu lửa. Tro chủ yếu bao gồm silicat Dicalcium, canxi fenspat, cancryogenite, v.v ... Những tro này chủ yếu là tro bay do quá trình đốt cháy chất thải nguy hại, tuân thủ bề mặt của vật liệu chịu lửa và cốt liệu, và bị xói mòn nghiêm trọng và xâm nhập vào vật liệu lót nhôm. Phản ứng tạo thành một lượng lớn các sản phẩm chuyển động thấp của fenspat và nepheline, không chỉ làm giảm nhiệt độ làm mềm tải của vật liệu và điểm nóng chảy, mà còn tạo ra một lượng lớn mở rộng thể tích, dẫn đến cấu trúc lỏng lẻo của vật liệu lót, vết nứt và bong tróc nhiệt độ nghiêm trọng dưới sự biến động của nhiệt độ.

Để cải thiện thành phần ma trận và tăng cường khả năng kháng xỉ và tính kháng của vật liệu, 80 vật liệu đồng nhất, alumina cấp đặc biệt, 97 cacbua silicon và các vật liệu khác được sử dụng làm nguyên liệu chính, xi măng canxi aluminate được sử dụng làm chất kết dính. Sau khi thử nghiệm, người ta thấy rằng các lỗ chân lông bên trong của các diễn viên chịu lửa được cải thiện bằng cách thêm cacbua silicon rất sắc nét và không có sự xói mòn và lớp thâm nhập rõ ràng, cho thấy vật liệu có khả năng mạnh mẽ để chống lại sự xói mòn và thâm nhập của xỉ tro hoạt động.

So với vật liệu oxit, các vật liệu không phải oxit như silicon cacbua không chỉ có độ khúc xạ tốt, độ cứng cao và khả năng chống sốc nhiệt tốt, mà cả vật liệu cacbua silicon không dễ bị ướt và có khả năng chống ăn mòn tốt. Chúng cũng có tính trơ tốt trong môi trường axit và kiềm và không dễ phản ứng với si 0 2 và Ca0 trong xỉ tro. Do đó, sau khi thêm cacbua silicon để cải thiện, khả năng chống sốc nhiệt của vật liệu và khả năng chống xói mòn phản ứng xỉ tro có thể được cải thiện đáng kể, có thể ức chế hiệu quả sự xói mòn phản ứng và thâm nhập của vật liệu lót và tro bay hoạt động, cũng như thiệt hại gây ra do nó gây ra.

Chất thải rắn và lò quay chất thải nguy hại có nhiều lợi thế trong việc xử lý chất thải công nghiệp và chất thải y tế phức tạp, như khả năng thích ứng rộng, hoạt động ổn định và đáng tin cậy, quản lý và vận hành thuận tiện, và bảo trì thiết bị đơn giản. Do đó, chúng được sử dụng rộng rãi trong việc đốt và xử lý chất thải nguy hại quốc tế. Thiêu đốt là một phương tiện tương đối đáng tin cậy và hiệu quả để đạt được sự vô hại, giảm và sử dụng tài nguyên chất thải rắn và nguy hiểm.

Phạm vi ứng dụng: Được sử dụng để xử lý chất thải rắn và nguy hiểm khác nhau trong chất thải y tế, toàn diện công nghiệp và chất thải nguy hại, dầu mỏ, hóa chất và các ngành công nghiệp khác.

Lò quay quay được trang bị một dụng cụ đẩy tại cổng thức ăn để đảm bảo cho ăn liên tục. Nhiệt độ đầu ra của lò quay là 800 ~ 850 độ. Sau khi khí thải vào buồng đốt thứ cấp, không khí thứ cấp được phun tiếp tuyến quanh buồng đốt thứ cấp, do đó một trường xoáy mạnh được hình thành trong buồng đốt thứ cấp và các thành phần dễ cháy trong khí thải có thể bị đốt cháy hoàn toàn. Đồng thời, buồng đốt thứ cấp áp dụng một thiết kế cấu trúc độc đáo để làm cho buồng đốt thứ cấp cũng có chức năng loại bỏ bụi lốc xoáy. Nhiệt độ đầu ra khí thải của buồng đốt thứ cấp lớn hơn 1100 độ và khí thải ở vùng nhiệt độ cao trong hơn 2 giây, đảm bảo rằng các thành phần có hại trong khí thải, bao gồm cả Dioxin, bị phân hủy hoàn toàn và đáp ứng các yêu cầu đối với việc đốt cháy chất thải nguy hại. Chất thải rắn (nguy hiểm) được đưa vào cơ thể lò quay thông qua cơ chế cho ăn để đốt nhiệt độ cao. Sau khi đốt nhiệt độ cao, vật liệu được đốt thành khí thải nhiệt độ cao và tro. Tốc độ của lò quay có thể được điều chỉnh. Duy trì một lớp xỉ ổn định dày khoảng 50mm có thể bảo vệ lớp chịu lửa. Nhiệt độ hoạt động của nó nên được kiểm soát ở khoảng 850 độ. Khí khói nhiệt độ cao và tro vào buồng đốt thứ cấp từ đuôi lò, và tro đốt đi vào chất thải xỉ từ đuôi lò và thường xuyên được gửi đến hội thảo ổn định/hóa rắn để điều trị.

Cái gọi là ba chất thải đề cập đến chất thải, chất lỏng chất thải và khí thải, cũng như hỗn hợp của chúng. Nếu các chất này được xử lý đúng cách, chúng có thể bảo vệ môi trường và mang lại lợi ích cho cuộc sống của mọi người. Đồng thời, một số chất thải có thể được tái sử dụng sau khi xử lý, biến chất thải thành kho báu. Tuy nhiên, ô nhiễm thứ cấp nên được ngăn ngừa nghiêm ngặt trong quá trình đốt, nghĩa là không có khí có hại nào được giải phóng lên không trung.

Các lò đốt chất thải thường được chia thành hai loại: không liên tục và liên tục. Ví dụ, theo trạng thái chất thải, nó có thể được chia thành các lò đốt chất thải rắn, lò đốt chất thải lỏng, lò đốt chất thải hỗn hợp rắn và lỏng và lò đốt khí thải, v.v ... Nhiệt độ vận hành nói chung là 1000-1500.

Các lò đốt chất thải rắn chủ yếu được sử dụng để xử lý rác đô thị và chất thải dễ cháy công nghiệp. Có nhiều loại lò đốt. Ví dụ, Nhật Bản có hơn một chục loại lò đốt. Các lò đốt rác cơ giới quy mô lớn của Nhật Bản được chia thành khu vực sấy khô, khu vực đốt chính, khu vực đốt phụ trợ, pre-pregheater và bộ thu bụi. Họ sử dụng dầu nặng làm nhiên liệu và có thể được kiểm soát và vận hành tự động. Khả năng đốt hàng ngày có thể đạt 1.200 tấn. Sau khi chất thải rắn được nạp vào lò, nó đi vào khu vực sấy, khu vực đốt chính và khu vực đốt phụ trợ lần lượt với sự trợ giúp của chuyển động đối ứng của lưới có thể di chuyển cho đến khi nó bị đốt cháy; Tro sau khi đốt rơi vào máng xỉ, và khí thải được thải ra từ ống khói sau khi loại bỏ bụi. Toàn bộ hoạt động được thực hiện liên tục. Các vật liệu chịu lửa được sử dụng trong lò đốt chất thải rắn nên được chọn theo các vị trí sử dụng khác nhau, tính chất của phương pháp xử lý chất thải và vận hành, và chúng không được phản ứng hóa học với khí sau khi đốt chất thải. Đồng thời, các vật liệu chịu lửa phải có cường độ nhiệt độ cao và độ ổn định sốc nhiệt tốt để chống lại sự mài mòn của chất thải rắn và ứng suất nhiệt gây ra bởi sự thay đổi nhiệt độ đột ngột. Nói chung, việc sử dụng các viên gạch chịu lửa hoặc vật liệu chịu lửa vô định hình như lớp lót lò có thể đáp ứng nhu cầu của lò đốt rác.

Rác đô thị thường chứa 10-60% nước và có giá trị nhiệt lượng thấp. Nhiên liệu phụ trợ phải được sử dụng để hỗ trợ đốt cháy trong quá trình đốt, nếu không sẽ rất khó để đốt cháy. Gần đây, thành phần của rác ở các nước phát triển công nghiệp đã thay đổi, và giá trị nhiệt lượng của nó có xu hướng tăng, do đó, bề mặt làm việc của gạch silicat nhôm bị xói mòn hoặc xỉ nghiêm trọng, cản trở hoạt động bình thường của lò. Trong trường hợp này, các phần quan trọng của lớp lót lò đốt chất thải rắn thường được chế tạo bằng gạch cacbua silicon hoặc đổ bằng các diễn viên chịu lửa silicon cacbua, và đã đạt được kết quả sử dụng tốt. Tuy nhiên, việc sử dụng gạch cacbua silicon không hoàn toàn không có vấn đề gì, chủ yếu là do chúng bị tổn thương do quá trình oxy hóa, vì vậy hiệu suất phải được cải thiện để đáp ứng nhu cầu của lò đốt.

Các lò đốt chất thải lỏng chủ yếu được sử dụng để xử lý chất lỏng từ hóa dầu và các bộ phận khác, để giảm mức độ ô nhiễm phát thải và thu hồi các sản phẩm phụ để sử dụng.

Chất thải lỏng được chia thành hai loại: axit và kiềm. Vì chất lỏng chất thải chứa một lượng lớn nước, việc đốt cháy thường được sử dụng để đốt, và hầu hết các lò của nó đều tròn. Nói chung, vòi phun chất lỏng và đầu đốt được lắp đặt trên đỉnh lò, và chất lỏng chất thải và nhiên liệu được phun từ trên xuống dưới, trộn và đốt; Ngoài ra còn có các đầu đốt được đặt trên tường lò, và theo hướng tiếp tuyến với nó, khi chất lỏng chất thải được phun từ đỉnh lò vào lò, nó được cuộn vào ngọn lửa, xoay và trộn, với thời gian tiếp xúc dài và hiệu quả đốt cháy cao; Ngoài ra, cũng có các lò đốt máy bay phản lực ngang, nhưng chất lỏng chất thải rất dễ giữ ở dưới cùng của lò, gây ra thiệt hại lớn cho lớp lót, do đó nó hiếm khi được sử dụng.

Nhiệt độ hoạt động của lò đốt chất lỏng nói chung là khoảng 1000 độ và nhiệt độ gần đầu đốt và phần nhiệt độ cao của buồng đốt đôi khi có thể đạt khoảng 1500 độ. Đồng thời, chất lỏng chất thải có tác dụng xói mòn hóa học trên lớp lót lò. Do đó, khi xử lý chất lỏng chất thải axit, các diễn viên hoặc nhựa kháng axit nên được chọn làm lớp lót lò; Khi đốt chất lỏng chất thải kiềm, các diễn viên chịu lửa magiê và magiê-cromium nên được sử dụng để đổ lớp lót lò. Các diễn viên chịu lửa có độ bền cao nên được sử dụng làm lớp lót lò cho các phần dễ bị mòn của lò. Các lò đốt khí thải chủ yếu được sử dụng để điều trị hydro clorua (HC1), carbon monoxide (CO), clo (C1) và sulfur dioxide (SO2). Hầu hết các lò đều nằm ngang và hình tròn, và các đầu đốt hỗ trợ đốt cháy được lắp đặt cùng một lúc để đảm bảo rằng khí thải được đốt cháy hoàn toàn. Các vật liệu chịu lửa được sử dụng trong lò này chủ yếu là các diễn viên chịu lửa hoặc nhựa chịu lửa cao, và đôi khi gạch silicat nhôm được sử dụng cho xây dựng.

Độ dày lớp lót của các lò đốt khác nhau được đề cập ở trên là 300-350 mm. Khi sử dụng gạch chịu lửa cho xây dựng, thường thêm một lớp bảng cách nhiệt và một lớp gạch nhẹ; Khi sử dụng các vật liệu chịu lửa vô định hình làm lớp lót, nên đặt gạch neo hoặc đinh neo kim loại, đầu tiên đổ các diễn viên chịu lửa nhẹ với độ dày 100-150 mm, sau đó sử dụng các diễn viên chịu lửa hoặc nhựa chịu lửa làm lớp lót làm việc với độ dày của {{3 Trong quá trình xây dựng, các neo khác nhau nên được lắp đặt chắc chắn theo kích thước thiết kế, và việc đổ liên tục. Nếu các khớp mở rộng bị bỏ lại, các viên gạch chặn lửa nên được đặt ở mặt sau.

Có các loại lò đốt chất thải hỗn hợp chất lỏng chất lỏng, chẳng hạn như quay, giường lỏng và thẳng đứng nhiều lớp. Các đặc điểm của nó là chất thải hỗn hợp có thể được đốt trong quá trình xoay, sôi hoặc chuyển động và hiệu quả xử lý tốt hơn, nhưng sự ăn mòn của lớp lót nghiêm trọng hơn. Các vật liệu chịu lửa tốt hơn nên được chọn để mở rộng tuổi thọ dịch vụ của lớp lót.

Lò đốt xoay bao gồm một buồng đốt chính của trống quay và buồng đốt phụ dọc cố định. Khi chất thải hỗn hợp được nạp vào lò, chất thải cuộn dọc theo thành của trống do xoay của trống quay, do đó nó bị đốt cháy hoàn toàn. Sau khi các sản phẩm đốt không hoàn toàn trong khí thải vào buồng đốt phụ trợ, chúng tiếp tục bị đốt cháy và tro rơi vào phễu tro.

Lớp lót bên trong của buồng đốt chính của lò đốt quay thường được chế tạo với gạch đất sét dày đặc hoặc gạch nguyên tố cao. Hiện tại, hầu hết trong số họ được lót bằng các diễn viên chịu lửa có độ bền cao. Lớp lót của buồng đốt phụ trợ và lớp phủ lò thường được đổ bằng các diễn viên chịu lửa nhẹ có độ bền cao, và phễu tro được lót bằng các diễn viên chịu lửa đất sét. Khi các loại đúc và nhựa chịu lửa được sử dụng làm lớp lót lò, gạch neo hoặc móng neo kim loại phải được sử dụng để kết nối chặt lớp lót với vỏ lò để tạo thành một tổng thể để tránh bị rơi hoặc sụp đổ.

Khi lò đốt giường được vận hành, đầu tiên tải môi trường như cát sông hoặc đá vôi từ cổng tải trung bình, sau đó thổi không khí nóng để làm cho nó ở trạng thái sôi, sau đó tải chất thải hỗn hợp và đốt cháy đầu đốt để đốt. Tại thời điểm này, chất thải và môi trường được trộn hoàn toàn và đốt cháy tương đối hoàn chỉnh. Có thể thấy từ điều này rằng các điều kiện làm việc của tấm chịu lửa xốp ở dưới cùng của buồng đốt và tường lò thấp hơn tương đối kém. Họ không chỉ phải chịu được nhiệt độ cao, mà còn chịu tác động và hao mòn từ các hạt trung bình sôi và chất thải rắn. Do đó, các vật liệu chịu lửa chất lượng cao nên được chọn.

Nói chung, đáy của buồng đốt của lò đốt giường lỏng là một tấm xốp làm từ các diễn viên chịu lửa có độ bền cao; Phần dưới của tường lò được lót bằng các diễn viên chịu lửa có độ bền cao, và cũng có thể được chế tạo bằng gạch nhung cao; Lớp lót của phần giữa và phần trên của tường lò là lót với các diễn viên chịu lửa hoặc gạch đất sét; Lớp lót của kênh không khí nóng thường được đổ bằng các diễn viên chịu lửa nhẹ.

Khi chất thải chứa các thành phần như phenol, aniline và benzen, lớp lót bị ăn mòn nghiêm trọng, do đó, gạch cacbua silicon và gạch hợp nhất nên được sử dụng để xây dựng lớp lót, và các diễn viên chịu lửa có độ bền cao hoặc pastic prastic phosphate cũng có thể được sử dụng để rót trên site. Bất kể vật liệu nào được sử dụng, nên chú ý đến chất lượng xây dựng, nếu không thì tuổi thọ của lò đốt sẽ giảm.

Ngoài ra, khi lò đốt chất thải được lắp đặt và sử dụng cùng với lò nung sản xuất công nghiệp, về cơ bản, tuổi thọ của lớp lót của hai người sẽ giống nhau, nếu không nó sẽ ảnh hưởng đến việc sản xuất bình thường.

Việc lựa chọn vật liệu chịu lửa cho lò đốt chất thải nguy hại dựa trên tính chất hóa học của vật liệu chịu lửa và các vật liệu có cùng các tính chất hoặc tương tự như môi trường ăn mòn, có lợi cho việc đảm bảo đủ khả năng chống ăn mòn của vật liệu chịu lửa. Các viên gạch chịu lửa bằng nhôm silicon dựa trên pha al 2 o 3 - SiO 2 pha nhị phân là cấu trúc cơ bản. Các sản phẩm chính bao gồm gạch silica, thủy tinh thạch anh, gạch đất sét, gạch chịu lửa bằng nhôm cao, gạch chịu lửa corundum, v.v ... Thành phần khoáng của gạch chịu lửa bằng nhôm cao là pha, mullite và pha thủy tinh. Các viên gạch chịu lửa được phân loại theo nội dung Al 2 O 3. Khi phân số khối lượng Al 2 O 3 lớn hơn hoặc bằng 90%, đó là một viên gạch chịu lửa Corundum. Loại gạch chịu lửa này được sử dụng rộng rãi trong lớp lót lò quay đốt chất thải nguy hại.

1) Độ xốp rõ ràng thích hợp. Độ xốp rõ ràng đề cập đến tỷ lệ của thể tích của tất cả các lỗ chân lông mở trên vật liệu chịu lửa so với tổng thể tích. Độ xốp rõ ràng càng cao, các lỗ chân lông càng mở thì càng dễ dàng để các chất thấm để xâm nhập vào bên trong vật liệu chịu lửa và sự xói mòn càng nghiêm trọng. Nói chung, độ xốp cần được kiểm soát trong phạm vi thấp, nhưng cần lưu ý rằng độ xốp quá thấp sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng cách nhiệt. Hiện tại, độ xốp rõ ràng của các viên gạch chịu lửa trong nước thường được kiểm soát ở mức khoảng 20%.

2) Độ ổn định nhiệt tốt và nhiệt độ làm mềm tải đủ. Vật liệu chịu lửa nên có đủ độ ổn định nhiệt và nhiệt độ làm mềm tải, nghĩa là vật liệu chịu lửa không làm mềm hoặc tan chảy ở nhiệt độ cao, và không thể mất cường độ cấu trúc hoặc biến dạng và sụp đổ dưới tải trọng lớn và các ứng suất cơ học khác.

3) Kháng xói mòn xỉ tốt và ổn định hóa học. Pha lỏng clinker và tro nhiên liệu nóng chảy ở nhiệt độ cao trong lò nung có khả năng xói mòn hóa học mạnh. Do đó, các vật liệu chịu lửa phải có khả năng chống xói mòn xỉ tốt và sự ổn định hóa học để giảm xói mòn và mỏng môi trường lò nung và kéo dài tuổi thọ của vật liệu chịu lửa

Chú phổ biến: Chất thải rắn và lò quay chất thải nguy hại, chất thải rắn Trung Quốc và các nhà sản xuất lò nung chất thải nguy hại, nhà cung cấp, nhà máy