Đồ nội thất lò nung

Tấm đẩy (Corundum Mullite, Corundum Spinel), Sagger (Cordierite, Corundum Mullite, Corundum Spinel), Tấm hỗ trợ (Cordierite, Corundum Mullite, Corundum Silicon Carbide)

Sản phẩm này có khả năng chống lại nhiệt độ cao, có độ ổn định nhiệt tốt, khả năng chống ăn mòn và kháng thuốc, và là một sản phẩm nhiệt độ cao lý tưởng để bắn các nguyên liệu thô hóa học khác nhau. Sản phẩm này cũng có thể được sử dụng trong các lò nung gốm khác nhau, có thể làm giảm hiệu quả biến dạng sản phẩm, xỉ và các khiếm khuyết khác.

Có nhiều phương pháp đúc khác nhau cho đồ nội thất lò nung, chủ yếu bao gồm đúc áp suất cao, đúc bán khô, đúc ép đùn, đúc bằng nhựa, đúc vữa, v.v. 1200- Ton báo chí thủy lực; Đúc đùn chủ yếu được sử dụng để đúc gạch trụ tròn tròn; Đúc bùn nhựa chủ yếu được sử dụng cho các loại saggers khác nhau; Đúc vữa chủ yếu được sử dụng để đúc đồ nội thất lò nung hạng nặng khác nhau.

 

Xu hướng thiết kế kết cấu đồ nội thất lò nung là giảm, mỏng và kết hợp. Ví dụ, trong các công cụ lò nung để bắn gốm vệ sinh, các trụ cột, đầu cột và tấm được làm bằng cordierite-mullite, các loại chéo là sic nặng hình ống hình vuông hình vuông hình vuông, các tấm mỏng là pad silit-mulit.

Các loại công cụ lò khác nhau có hiệu suất và mức độ phát triển khác nhau của vật liệu chịu lửa, được mô tả dưới đây.

3.1.

(1) Đồ nội thất lò nung violaite-millite

Violaite và mullite trong đồ nội thất lò nung violaite-mullite được tổng hợp nhân tạo đầu tiên, và sau đó trộn với chất kết dính theo một phân bố kích thước hạt nhất định. Quá trình sản xuất ở Nhật Bản là: Đầu tiên tổng hợp violaite và mullite chất lượng cao một cách riêng biệt, sau đó trộn, hình dạng và đốt chúng theo một tỷ lệ nhất định. Quá trình sản xuất ở châu Âu và Hoa Kỳ là: Tổng hợp được tổng hợp nhân tạo mullite, và chất kết dính là màu xanh lam, được trộn, đúc và đốt theo một tỷ lệ nhất định. Quá trình thứ hai là tiết kiệm năng lượng hơn. Việc bắn được thực hiện trong lò nung đường hầm đặc biệt hoặc lò đưa đón, với nhiệt độ bắn 1350-1380 và một chu kỳ bắn của 9-10 giờ.

Các đặc điểm của đồ nội thất lò nung Violaite-Mullite có độ bền cao ở nhiệt độ cao, thể tích ổn định, độ dẫn nhiệt cao và tuổi thọ dài, về cơ bản có thể giải quyết các vấn đề về chìm, biến dạng và xỉ rơi trong quá trình sử dụng đồ nội thất lò nung.

(2) Đồ nội thất lò nung Mullite

Mullite tổng hợp có hai loại: loại thiêu kết và loại hợp nhất. Sillimanite, andalusite và kyanite cũng được sử dụng làm nguyên liệu thô hoặc trực tiếp làm cốt liệu.

Quá trình sản xuất đồ nội thất lò nung Mullite:

Lựa chọn và xử lý vật liệu

Các nguyên liệu thô được sử dụng trong đồ nội thất lò nung mullite đều là nguyên liệu thô tổng hợp nhân tạo. Việc xử lý nguyên liệu thô là rất tốt và các yêu cầu cực kỳ nghiêm ngặt. Nói chung, có các nhà máy chế biến nguyên liệu thô đặc biệt để cung cấp các nguyên liệu thô khác nhau theo yêu cầu của nhà máy Sagger. Hiệu suất của họ đã đạt đến các yêu cầu kỹ thuật dự kiến. Do đó, hiệu suất của sagger được thực hiện là ổn định trong quá trình bắn và sử dụng.

②Molding và sấy khô

Đúc cho việc áp dụng phương pháp bán khô và đúc áp lực ướt. Các vật liệu bùn được sử dụng để đúc ướt là các thành phần loại đa hạt. Đất sét nhựa cường độ cao được chọn làm chất kết dính và độ ẩm được kiểm soát ở mức thấp để đảm bảo kích thước và mật độ bên ngoài của các sản phẩm được xử lý. Để đảm bảo các thông số kỹ thuật và sự xuất hiện của sagger, thiết kế và xử lý độ chính xác kích thước của khuôn là rất nghiêm ngặt. Nếu độ ẩm của sản phẩm bán hoàn thành cao hơn 5%, nó cần được sấy khô. Nhiệt độ sấy áp dụng các hệ thống sấy khác nhau theo độ dày, kích thước và hình dạng của sản phẩm. Nhiệt độ sấy tối đa là 70 độ.

③ bắn

Nhiệt độ bắn của cơ thể màu xanh lá cây thường cao hơn khoảng 50 độ so với nhiệt độ sử dụng. Một lò nung đường hầm nhiệt độ cao và nhiên liệu khí được sử dụng. Chênh lệch nhiệt độ tối đa trong lò không vượt quá 5 độ để đảm bảo tính ổn định của sản phẩm trong quá trình sử dụng.

Lớp phủ

Sau khi các sản phẩm bị bắn được kiểm tra, một lớp bùn alumina chứa khoảng 70% alumina được phun trên bề mặt bên trong của sản phẩm để tăng tuổi thọ dịch vụ của nó (thường là 240 lần).

Mullite Super Chất liệu nóng là một vật liệu chịu lửa được bắn ở nhiệt độ cao với mullite hợp nhất độ tinh khiết cao làm nguyên liệu thô chính. Vật liệu này có độ khúc xạ cao và cường độ nhiệt độ cao cao. Nhiệt độ sử dụng của bề mặt tiếp xúc ngọn lửa có thể đạt đến 1750 độ và nó có độ ổn định thể tích nhiệt độ cao lý tưởng. Nó phù hợp cho các công cụ lò nung như vật liệu lò và trụ của lò nung nhiệt độ cao.

(3) Nội thất lò nung Cordierite

Các sản phẩm đồ nội thất lò nung Cordierite chủ yếu được sử dụng để sản xuất gốm sứ sử dụng hàng ngày và xây dựng gốm vệ sinh, với nhiệt độ hoạt động dưới 1300 độ. Có một số quy trình sản xuất:

① Bán khô

Phương pháp này thường được sử dụng để sản xuất bảng Shed. Theo kích thước của sản phẩm, việc nhấn bán khô có thể được thực hiện bằng cách sử dụng các máy ép của các trọng tải khác nhau. Trọng tải của các máy ép là: 250 tấn, 500 tấn và tối đa 2000 tấn. Độ ẩm của chỗ trống hình thành là 5%. Sau khi khô đến độ ẩm của<1%, it is put into the kiln for firing. Various shed boards are installed vertically on the kiln car and fired in a tunnel kiln. Natural gas is used as fuel and the firing is automatically controlled. The maximum firing temperature is 1380℃ and the firing cycle is 93 hours.

Đau đúc

Chủ yếu được sử dụng để sản xuất các cột ống khác nhau. Đầu tiên, trộn các thành phần và thêm nước, sau đó nhào bùn trong máy nhào chân không và cắt nó thành các đoạn bùn để cung cấp cho máy đùn ống. Độ ẩm của vật liệu bùn là 16-20% khi ống bị đùn. Phương pháp đùn phẳng được áp dụng, và rãnh thép hình tam giác được sử dụng để hỗ trợ. Độ dài ống là 600-700 mm và đường kính ống được điều khiển bởi đầu máy đùn.

Các ống bị bắn được cắt thành các ống ngắn có kích thước khác nhau bằng máy cắt kim cương.

③ Bấm nhựa ép

Chủ yếu tạo ra các loại saggers khác nhau, được nhấn và hình thành bởi máy ép 70- ton. Độ ẩm của bùn nhựa là 16%.

④ Vữa đúc

Các sản phẩm nhỏ được đúc bằng cách vữa, và các sản phẩm có kích thước lớn được đúc bởi các khuôn thạch cao với các tấm kim loại ở bên ngoài. Khi sấy khô, khuôn thạch cao và đúc được đẩy vào phòng sấy lại với nhau, bị mất sau khi sấy khô và bắn trong lò đưa đón.

Đúc thủ công

Nó chủ yếu được sử dụng để sản xuất saggers để bắn gốm vệ sinh. Sử dụng đất sét nhựa được đào tạo tốt để làm cho đáy bát trước, sau đó thêm mặt để tạo thành một sagger tích hợp.

Sử dụng Cordierite làm đồ nội thất lò có chi phí thấp và tuổi thọ dịch vụ 100 đến 1000 lần.

3.1.2 Đồ nội thất lò cacbua silicon

Đồ nội thất lò cacbua silicon được làm bằng cacbua silicon làm nguyên liệu thô chính và các chất kết dính khác nhau được bắn ở nhiệt độ cao. Các giống bao gồm cacbua silicon liên kết silicat, cacbua silicon liên kết nitride, cacbua silicon kết tinh lại, mullite microcrystalline và cacbua silicon liên kết corundum. Sau đây giới thiệu việc sản xuất cacbua silicon liên kết silicat nước ngoài và đồ nội thất lò nung carbon liên kết nitride, silicon và cacbua silicon kết tinh.

(1) Quá trình sản xuất

Quá trình sản xuất chính của đồ nội thất lò cacbua silicon như sau:

Trộn (sử dụng máy trộn tốc độ cao) → đúc (máy ép thủy lực tonnage lớn) → sấy khô (sử dụng hơi áp suất cao) → bắn (lò nung đường hầm và lò nung chuông)

Sấy khô: Độ ẩm sau khi sấy khô dưới 1%;

Bắn: Lò nung và lò nung đường hầm được sử dụng để bắn, và nhiệt độ bắn là 1400 độ.

Silicon nitride kết hợp với vật liệu chịu lửa silicon cacbua là sự kết hợp của cacbua silicon thô, trung bình và mịn với nitride silicon mịn. Sau khi đồ nội thất lò nung được bắn, nó được xử lý nhiệt để loại bỏ carbon còn lại và tăng tuổi thọ của đồ nội thất lò nung.

(2) Tính chất vật lý và hóa học

Thành phần hóa học của kệ, trụ cột và sagger của đồ nội thất lò cacbua silicon như sau: sic 90,5%, A 1203 0. 5%, si 02 8. 2%, Fe {{6}. 2%.

Thành phần hóa học chính của silicon nitride kết hợp với đồ nội thất lò cacbua silicon như sau: sic 70-80%, si2on 2+ Si3n 4 16-26%.

(3) Sử dụng

Trong lò nung đường hầm và lò đưa đón để bắn gốm vệ sinh, cacbua silicon kết tinh cũng được sử dụng làm dầm ngang và dọc, làm giảm trọng lượng của hệ thống đồ nội thất lò nung và giảm mức tiêu thụ nhiên liệu xuống còn 1200kcal/kg và 1800kcal/kg.

3.1.3 Nội thất lò nung tổng hợp mới

Nội thất lò nung tổng hợp mới chủ yếu bao gồm mullite titanate và nhôm titanate bằng nhôm.

Nhôm titanate có điểm nóng chảy cao nhất trong số các vật liệu mở rộng thấp hiện có và có thể được sử dụng ở nhiệt độ hơn 1600 độ. Nó có thể được tổng hợp với cordierite, mullite, v.v. và chủ yếu được sử dụng trong các dịp kháng sốc nhiệt cao.

Các chỉ số vật lý và hóa học của các sản phẩm đồ nội thất lò nung

Chú phổ biến: Đồ nội thất lò nung, nhà sản xuất đồ nội thất lò nung Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà máy